[实用新型]提高紧密度的湿压成型装置

权利要求书

1.提高紧密度的湿压成型装置，其特征在于，包括压辊(1)、压模(2)，所述压辊(1)为圆柱体，所述压辊(1)以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模(2)呈弧形，所述压模(2)的半径是压辊(1)的半径的2倍以上；所述压模(2)设置在压辊(1)的下侧，所述压模(2)的圆心处于上侧；所述压模(2)的上表面的最低点与压辊(1)的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模(2)上设置燃料出孔(3)；所述压模(2)的圆心所处的中心轴与压辊(1)的中心轴处于同一竖直平面上，且压模(2)被竖直平面平分为左半部分和右半部分，在压模(2)的左半部分的上表面与压辊(1)的表面之间设置有多个副压辊(4)，副压辊(4)呈圆柱体，副压辊(4)直径不一致，并且副压辊(4)的中心轴与压辊(1)的中心轴平行，每个副压辊(4)的表面与压模(2)之间的最近距离以及每个副压辊(4)的表面与压辊(1)的最近距离相等，相邻的副压辊(4)之间的距离在2mm以内，相邻的副压辊(4)的转向相反；燃料出孔(3)的中心轴与水平面之间存在夹角，夹角范围在30°～60°或120°～150°，燃料出孔(3)从压模(2)的上表面贯穿至下表面，燃料出孔(3)呈圆台状，且处于压模(2)上表面的孔洞大于处于压模(2)下表面的孔洞。

2.根据权利要求1所述的提高紧密度的湿压成型装置，其特征在于，所述压辊(1)呈逆时针转动，则燃料出孔(3)的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°；所述压辊(1)呈顺时针转动，则燃料出孔(3)的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°。

3.根据权利要求1所述的提高紧密度的湿压成型装置，其特征在于，所述压模(2)的宽度与压辊(1)的高度相同。