[实用新型]一种倍捻机中的导丝装置

说明书

本实用新型公开了一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板，所述固定板上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于固定板上表面右侧上方，所述第一驱动电机的输出端与减速箱转动连接，所述减速箱位于第一驱动电机左端，所述减速箱右侧设有右挡板，所述右挡板左侧对称设有左挡板，所述左挡板和右挡板中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端穿过右挡板与减速箱转动连接，所述左挡板与右挡板之间的第一旋转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上方设有凹槽，所述左挡板和右挡板后端固定连接有滑轨，所述滑轨上方中间设有滑座，所述滑座上方设有伸缩杆，本实用新型产品，结构简单，实用性强，导丝效果好，不会出现丝线缠绕的状况。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种倍捻机中的导丝装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

现有技术的倍捻机的导丝装置，是倍捻机上安装夹盘式过丝轮，其两侧为夹盘，中间为轴承。采用此种安装时导丝轮存在夹盘与轴承之间存在摩擦，从而容易造成夹盘或轴承摩擦损伤；同时由于夹盘与轴承之间存在缝隙，在丝线上常常会带有大量的棉绒杂质，当丝线通过导丝轮时这些棉绒等杂质容易附着在轴承与夹盘之间，使导丝轮在对丝线导向时旋转不够流畅甚至停转，这样造成了丝线与导丝轮的导向槽之间出现滑动摩擦，阻力急剧变大，影响导线效果甚至扯断丝线，不能够保证生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机中的导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板，所述固定板上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于固定板上表面右侧上方，所述第一驱动电机的输出端与减速箱转动连接，所述减速箱位于第一驱动电机左端，所述减速箱右侧设有右挡板，所述右挡板左侧对称设有左挡板，所述左挡板和右挡板中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端穿过右挡板与减速箱转动连接，所述左挡板与右挡板之间的第一旋转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上方设有凹槽，所述左挡板和右挡板后端固定连接有滑轨，所述滑轨上方中间设有滑座，所述滑座上方设有伸缩杆，所述伸缩杆上方固定连接有导纱瓷牙，所述固定板上表面左侧下方设有加捻器，所述加捻器右侧设有控制箱。

优选的，所述滑座通过紧固螺钉固定在滑轨上方。

优选的，所述加捻器包括导线柱和第二驱动电机，所述导线柱上端通过轴承座固定在固定板上方，所述导线柱下端外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二旋转轴与第二驱动电机的输出端转动连接，所述第二驱动电机位于固定板上方中间。

优选的，所述导线柱内部为锥形孔，且所述导线柱内部前端的孔径小于内部后端的孔径，所述导线柱内部中间下方设有速度感应器。

优选的，所述控制箱分别与第一驱动电机、第二驱动电机和速度感应器电性连接。

优选的，所述第一旋转轴通过轴承分别与左挡板和右挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的加捻器，能够便于线条的加捻，增加线条的捻度，第二驱动电机的设置可根据品种需要调节导条柱的转速，进而进行捻度的调节，利于后续纤维条的加工；通过设有的导纱瓷牙，能够有效降低纱线断头现象，且通过设有的伸缩杆，能够使得导纱瓷牙具有可调节，提高了产品的生产质量和效率；通过设有的第一驱动电机、减速箱和滚轮，能够对纱线进行绕卷，绕线均匀，且不会出现断线状况；本实用新型产品，结构简单，实用性强，导丝效果好，不会出现丝线缠绕的状况。

附图说明

图1为一种倍捻机中的导丝装置的结构示意图；

图2为一种倍捻机中的导丝装置的导纱瓷牙结构示意图；