[实用新型]全自动套丝机

说明书

本实用新型公开了全自动套丝机，属于管件螺纹加工设备领域，该套丝机包括底座、夹持装置、滑架、导杆、驱动装置、套丝装置和自动退刀装置，套丝装置包括圆孔、板牙头曲线盘、板牙头主体和板牙，板牙上设有弧槽，板牙头曲线盘上设有凸条，套丝装置还包括滑板，滑板两端均铰接有连接块，板牙头曲线盘上安装有固定块，固定块与连接块卡接设置，滑板中段开有滑槽和固定槽；自动退刀装置包括退刀杆和螺栓，退刀杆上端与板牙头主体顶部铰接，下端延伸至套丝装置中部的圆孔处，螺栓位于退刀杆的上段部且通过螺母连接，螺栓一端穿过退刀杆并延伸至滑槽内，解决了套丝机退刀时容易使管件螺纹长度出现偏差的问题，退刀快速，螺纹长度易于控制。

技术领域

本实用新型涉及管件螺纹加工设备领域，特别涉及全自动套丝机。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，主要用于管件的螺纹加工。套丝机的广泛应用不仅使管螺纹加工变得轻松、快捷，而且降低了管件安装工人的劳动强度，提高了工作效率。

套丝机一般包括夹持装置、驱动装置、滑架、板牙头、刮刀、切割装置以及自动退刀装置。

现有技术的自动退刀装置一般位于主导杆上，这不但影响工人操作，而且不能精确控制螺纹长度，工作中容易产生偏差。且套丝机体积较大，移动较为不便，不利于搬运到管件安装现场使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动套丝机，其解决了套丝机退刀时容易使管件螺纹长度出现偏差的问题，退刀快速，螺纹长度易于控制。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

全自动套丝机,包括底座、以及位于所述底座上方的夹持装置、滑架、导杆、驱动装置、套丝装置和自动退刀装置，所述套丝装置中部开有圆孔，所述套丝装置包括板牙头曲线盘、板牙头主体以及插设于所述板牙头主体内的板牙，所述板牙上设有弧槽，所述板牙头曲线盘上设有与所述弧槽配合滑动的凸条，所述套丝装置还包括滑板，所述滑板位于所述板牙头主体上方，所述滑板两端均铰接有连接块，所述板牙头曲线盘上部的曲线槽上设有多个固定块，所述固定块与所述板牙头曲线盘上部通过固定螺栓连接，所述固定螺栓穿过所述板牙头曲线盘上部的曲线槽且带动所述固定块沿曲线槽滑动，所述固定块与所述连接块卡接设置，所述滑板中段在远离所述板牙头曲线盘一侧开有滑槽，所述滑槽底部在沿所述滑板退刀时滑动方向相同的一端开设有固定槽；

所述自动退刀装置包括退刀杆和螺栓，所述退刀杆上端与所述板牙头主体顶部铰接，下端延伸至所述套丝装置中部的圆孔处，所述螺栓位于所述退刀杆的上段部且通过螺母连接，所述螺栓一端穿过所述退刀杆并延伸至所述滑槽内，所述螺栓与所述固定槽相适配。

采用上述结构，开始套丝时，螺栓位于在固定槽内。驱动装置开启后，管件中套完丝的部分将慢慢向前推动退刀杆的下部，退刀杆的下部被管件慢慢顶出时，螺栓也将慢慢向前移动并从固定槽中脱离，由于管件转动时会对板牙产生摩擦作用，因此当螺栓从固定槽中脱离后，在弧槽和凸条的配合下，板牙头曲线盘将带动滑板发生转动并使得螺栓固定在滑槽端部，此时板牙将离开管件向圆孔周边缩回，从而实现了自动退刀功能。

进一步优化为：所述夹持装置包括前卡盘以及用于固定管件的卡盘组件，所述前卡盘在靠近所述套丝装置一侧开有多个卡盘槽，所述卡盘槽均布于所述前卡盘上；所述卡盘组件包括卡块和滑块，所述滑块位于所述卡盘槽内且与其滑动设置，所述卡块固定于所述滑块下端，所述卡块上设有用于与管件表面接触爪钳，所述爪钳为倾斜设置且与管件转动方向相反。

采用上述结构，滑块可在卡盘槽内往复运动，便于管件穿过前卡盘，当管件穿过前卡盘时，爪钳将自动与管件表面咬合，驱动电机开启后，管件将沿中心轴转动，由于爪钳的倾斜方向与管件转动方向相反，因此爪钳具有自锁功能，可与转动管件紧密咬合，减少管件松动。