[实用新型]一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置

说明书

本实用新型提供了一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置，能提升焊缝性能和生产效率。本实用新型提供的一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置，包括：夹紧固定第一镀锌钢板和第二镀锌钢板的夹具，所述第一镀锌钢板下端垂直顶抵所述第二镀锌钢板的上表面，并形成待焊缝隙；激光镜头移动单元，安装有激光镜头；存储有点焊位置坐标的第一轨迹存储器，连接所述激光镜头移动单元；存储有焊缝位置坐标的第二轨迹存储器，连接所述激光镜头移动单元；激光器，连接所述激光镜头。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及到一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置。

背景技术

镀锌钢板焊接时，由于镀锌层和基体的物理特性存在极大差异，在焊接热输入作用下镀层锌的气化严重影响着镀锌钢的焊缝质量。目前，镀锌钢的主要焊接工艺有三种：电阻点焊、电弧焊和激光焊接。对于电阻点焊，由于镀锌层的存在，焊接时电极易与锌层合金化，降低了电极的寿命。对于角接头的焊接，由于焊接位置限制使得电阻焊更是难以实现。若采用电弧焊焊接镀锌钢，由于锌的沸点较低，电弧与镀锌层接触时，锌迅速气化，产生的锌蒸气向外喷射，很容易产生熔渣粒子、气孔、飞溅、未熔合及裂纹等焊接缺陷，同时焊接过程中还会产生大量烟雾灰尘。另外，由于电弧焊较大的热输入使得镀层锌的大量气化，降低了镀锌钢焊缝处的抗腐蚀性能。采用激光焊接，同样存在镀锌层的气化以及焊接气孔、飞溅、未熔合等缺陷。但激光焊接与电阻点焊和电弧焊相比，激光焊接具有单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材以及镀层锌的损耗低的优点。此外，激光焊接是对于单边加工、复杂结构的适应性好、易于实现远程焊接和自动化。

根据焊接机理的不同，激光焊分可为热传导焊与深熔焊。两者之间的根本区别在于是否存在焊接小孔。激光焊接镀锌钢板时，一般采用深熔焊接。但由于镀锌钢板中镀层锌的存在，激光焊接镀锌钢板时存在锌蒸气和锌等离子体，焊接稳定性减低，焊接时易产生多种焊接缺陷，从而增加了激光焊接过程和焊接质量的控制难度。

图1是现有角焊缝焊接时激光与焊接面的位置示意图；图2是现有角焊缝焊接时激光与焊接面的另一角度位置的示意图；如图1、图2所示，角焊缝焊接时，通常激光与焊接面呈45°。但是现有激光角焊缝焊接的焊接工艺及焊接形式并不合适，镀锌层对焊缝仍然具有较大影响，焊缝性能不佳，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置，能提升焊缝性能和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种镀锌板角接激光单面焊双面成型的装置，包括：

夹紧固定第一镀锌钢板和第二镀锌钢板的夹具，所述第一镀锌钢板下端垂直顶抵所述第二镀锌钢板的上表面，并形成待焊缝隙；

激光镜头移动单元，安装有激光镜头；

存储有点焊位置坐标的第一轨迹存储器，连接所述激光镜头移动单元；

存储有焊缝位置坐标的第二轨迹存储器，连接所述激光镜头移动单元；

激光器，连接所述激光镜头。

优选的，上述的装置中，所述点焊位置坐标包括：所述待焊缝隙的前端面中点、所述待焊缝隙的后端面中点、所述待焊缝隙的第一侧面中点、所述待焊缝隙的第二侧面中点。

优选的，上述的装置中，所述焊接位置坐标为所述待焊缝隙的第一侧面。

优选的，上述的装置中，所述待焊缝隙的间隙小于或等于0.2mm。

优选的，上述的装置中，所述激光镜头移动单元为机械手。

优选的，上述的装置中，还包括：保护气出口，位于焊接前进方向后侧的2～3mm，所述保护气为99.9％Ar。