[实用新型]快速成型铣刀

说明书

本实用新型的快速成型铣刀，为整体硬质合金设计，包括刀柄和刀头，刀头上设有四个切削刃，第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃呈十字交叉分布；第一切削刃和第三切削刃设有第一成型凸齿，第二切削刃和第四切削刃设有第二成型凸齿；第一成型凸齿和第二成型凸齿在刀头的轴向上交叉分布。快速成型铣刀的成形凸齿在轴向和径向上均为交叉分布，且在径向上的高度也成交叉分布，巧妙的避开了成型尺寸干涉，从而能够成型出尺寸、形状精度、粗糙度较好的槽体，提高了铣削成型的良率，降低了刀具成本，提高了生产效率。同时切削刃的稳定性较好，快速成型铣刀具有较高的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体而言，涉及快速成型铣刀。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀在成型时受到刀刃之间的尺寸干涉，成型出的孔槽的尺寸难以保证，粗糙度较高，产品良率低，生产效率低，增加了加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够成型出尺寸、形状精度较好的槽体，提高了铣削成型的良率，同时切削刃的稳定性较好，具有较高的使用寿命的快速成型铣刀。

本实用新型提供如下技术方案：

快速成型铣刀，包括相互连接的刀柄和刀头，所述刀头上设有四个切削刃，第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃呈十字交叉分布；所述第一切削刃和所述第三切削刃设有斜度凸齿，所述第二切削刃和所述第四切削刃设有成型凸齿；所述成型凸齿在所述刀头上的凸起高度小于所述斜度凸齿在所述刀头上的凸起高度，且所述斜度凸齿和所述成型凸齿在所述刀头的轴向上交叉分布。

在示例性实施例中，所述斜度凸齿设于所述第一切削刃和所述第三切削刃的端部，所述成型凸齿设于所述第二切削刃和所述第四切削刃靠近中部的位置。斜度凸齿具有平面和斜面，从而在铣削时能够同时保证孔槽的高度和斜度，成型凸齿通过设于靠经中部的位置，从而与斜度凸齿形成交错分布。

在示例性实施例中，所述第一切削刃和所述第三切削刃上设有辅助斜度凸齿，所述斜度凸齿和所述辅助斜度凸齿设于所述成型凸齿的轴向的两侧。辅助斜度凸齿用于辅助斜度凸齿的成型，增加与孔槽接触的成型凸齿的数量，优化成型效果。

在示例性实施例中，所述辅助斜度凸齿的横截面为等腰梯形。辅助斜度凸齿同时具有上斜面和下斜面，能够同时保证孔槽的上斜度与下斜度，成型效果更好。

在示例性实施例中，所述斜度凸齿在所述刀头的端面上具有一倾斜角度α，所述斜度凸齿由外缘向内的端面高度逐减小；所述斜度凸齿的柱面具有一锥度β，所述斜度凸齿自所述刀头的端面向内的柱面高度逐渐减小。

在示例性实施例中，角度α，和/或，角度β为1-3°。使得斜度凸齿的直面的边角为84-88°的尖角，在具有较好的强度的同时，又具有较好的切削效果。

在示例性实施例中，所述成型凸齿的数量为若干，所述成型凸齿的尖角凸齿，所述尖角凸齿的尖角为85°。在具有较好的强度的同时，又具有较好的切削成型效果。