[实用新型]管清洗设备

说明书

本实用新型涉及一种管清洗设备，该管清洗设备包括供液装置、导液管、管密封接头、分流头、柔性连接线、拉线器，柔性连接线一端伸入导液管内并固定连接分流头，柔性连接线另一端伸出导液管并连接拉线器，导液管内设有对导液管供液时推动分流头并引导分流头进入待清洗管件内的导向孔；分流头与待清洗管件的内壁之间形成环形的用于形成空化射流的射流间隙。清洗方法为：对待清洗管件供给高压清洗液，拉线器释放柔性连接线，并控制柔性连接线的速度小于高压清洗液的流速；分流头在高压清洗液推动作用下沿待清洗管件轴向运动，高压清洗液经过上述射流间隙形成环形空化射流，实现对待清洗管件内壁清洗，清洗较为环保、效率高、效果好。

技术领域

本实用新型涉及管清洗领域，是一种管清洗设备。

背景技术

小口径不锈钢精密管在冷轧后都会进行光亮固溶处理，而光亮处理前必须要把管壁表面残留的轧制油清除干净，如果管壁油脂没有清除干净，会直接影响钢管品质，严重时会造成残留CI-腐蚀钢管（因为轧制油含氯化石蜡成分）。一般采用超声波槽式清洗或酸洗（硝酸+氢氟酸）浸泡处理，而超声波和酸洗只能对管外壁有清洗作用，针对细长的管内壁基本无效，因此后续还要针对管内壁进一步处理。现有管内壁清洗方式一般采用人工打海绵球、毛毡或白布等，通过海绵球擦拭摩擦作用清除油脂。因为冷轧油在轧制过程中经过高温已经变得非常粘稠，强力轧制后管壁微观缝隙会嵌入较多的超细粉末和一层完整的油膜，因此需要海绵或白布沾取丙酮等挥发性溶剂进一步清理。每根管根据管长和管径不同，通常需要打海绵球数量较多，但还是不能保证内壁的清洁度，因此在热处理前或处理后必须再利用酸洗来消除残留物对管壁的腐蚀。为此，该行业急需一种能够高清洁率、低成本、自动化、环保的清洗技术，能够完全替代人工和高污染酸洗工艺。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种管清洗设备，使其解决现有管内壁清洗清洁效率不高，成本较高，自动化、环保性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种管清洗设备，其包括清洗组件，用于供给高压清洗液的供液装置，以及用于将供液装置与待清洗管件连接的管接组件，管接组件包括导液管和用于密封连接待清洗管件的管密封接头，导液管与管密封接头固定连接；其结构要点在于所述清洗组件包括分流头、柔性连接线和用于拉动控制柔性连接线的拉线器；所述柔性连接线一端伸入导液管内并固定连接所述分流头，柔性连接线另一端伸出导液管并连接所述拉线器，所述导液管内设有当所述供液装置对导液管供液时推动分流头并引导分流头进入所述管密封接头所连接待清洗管件内的导向孔；所述分流头与待清洗管件的内壁之间形成环形的射流间隙，该射流间隙限定为当所述高压清洗液经过该射流间隙时形成环形空化射流。

空化射流亦可称之为空化清洗，通过分流头使高压清洗液高速经过待清洗管件内壁的射流间隙形成压缩，瞬间进入分流头另一端低压区形成压力骤降，当流体局部压力低于该处饱和蒸汽压时，不仅溶于流体中的空气（通常为2%）会逸出，而且流体开始气化，在流体中形成许多由空气和流体组成的空泡（空穴、空化泡），流体携带空泡高频率撞击待清洗管件内壁（当撞击频率高于2000Hz时，亦可形成超声波），空泡溃灭时产生瞬时的局部高温、高压，并形成强烈的冲击波和速度高达100m/s以上的微射流，实现对待清洗管内壁的清洗，清洗效率高，清洁效果好。除此以外，分流头配合柔性连接线、拉线器，结构较为简单，易于控制，自动化程度高，且分流头、清洗液可重复使用，清洗成本较低，较为环保。