[实用新型]一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统

说明书

本实用新型涉及一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统，矿料缓存仓设于多个直立冷却炉的上方，其底部对应各直立冷却炉的方向设斜面，导料溜槽的一端连接矿料缓存仓底部斜面，另一端连接各个直立冷却炉的进料口；导料溜槽整体倾斜设置，导料溜槽内设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器的控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连接，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道相连，烟气平衡导管上设压力调节阀，压力调节阀与压力计联锁控制。本实用新型能够实现烧结矿的高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统。

背景技术

烧结工序能耗巨大，在钢铁工业中位居第二。烧结矿显热占总热耗的40％以上，如何利用这部分能量成为行业关注的焦点。当前，我国烧结矿冷却及余热回收主要采用环冷机技术。从实践中看，这种技术有如下缺点：1)因为装料不均匀，导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全；2)系统漏风问题严重，虽然采取了局部水封措施，但依然无法从跟不上解决问题，导致热效率衰减严重，且烟尘无组织泄露对环境危害很大。

专利号为CN 205940170的中国专利公开了“一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉”，将冷却单元分成两个。然而，由于其采用单一预存段，并未将预存段分开。只解决了换热均匀性问题，并没有从根本上解决连续入料和检修问题。而且，预存段供料装置并没有负压调节装置，导致烟尘容易泄露，造成污染。

发明内容

本实用新型提供了一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统，将烧结矿通过导料溜槽分配到不同的直立冷却炉中，从而实现高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统，包括矿料运输机、矿料缓存仓、导料溜槽、直立冷却炉及压力平衡装置；所述直立冷却炉为多个沿周向均匀布置，矿料缓存仓设于直立冷却炉布置中心的上方，矿料缓存仓的一侧与矿料运输机相连，矿料缓存仓的底部对应各直立冷却炉的方向设斜面，导料溜槽的一端连接矿料缓存仓底部斜面，另一端连接各个直立冷却炉的进料口；导料溜槽整体倾斜设置，其倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；导料溜槽内设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连接，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道相连，烟气平衡导管上设压力调节阀，压力调节阀与压力计联锁控制。

所述电动翻板阀门设于导料溜槽的矿料入口处，向外上方转动开启。

所述矿料缓存仓、导料溜槽的内侧设有耐磨陶瓷衬板或耐高温耐磨聚氨酯衬板，导料溜槽外侧设保温层。

所述导料溜槽的横截面为梯形，且自上至下其横截面积逐渐缩小；导料溜槽与直立冷却炉之间密封连接。

所述矿料缓存仓的主体为圆形仓体，底部斜面为多边形。

所述矿料运输机的外侧设运输机密封罩。

所述直立冷却炉的冷却室沿周向设置有耐火砖砌成的冷却室墙，冷却室墙内沿高向设有多个环形的冷却气体通道，每个冷却气体通道分别连接外部的冷却气体输送管道，冷却气体通道朝向冷却室内部沿周向设有多个冷却气体出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)矿料缓存仓储藏量大，可以起到很好的缓冲作用，有利于物料有组织的分配；