[实用新型]一种带冷却的扁丝机

说明书

本实用新型公开一种带冷却的扁丝机，属于扁丝机技术领域，包括支撑台、拉丝机、扁丝机构、第一冷却装置、第二冷却装置和收线装置，其特征在于：所述拉丝机位于支撑台上，所述扁丝机构和第一冷却装置连接，所述扁丝机构包括扁丝辊一、扁丝辊二、电机一和减速器，所述扁丝辊二位于扁丝辊一的下端，所述扁丝辊一和扁丝辊二上下对称布置，且其之间设有间隙，所述扁丝辊一或扁丝辊二和电机一的输出轴连接，所述电机一和减速器连接，所述第一冷却装置包括冷却液、喷液管、控制阀和集液槽，所述集液槽位于扁丝辊二的下端，本实用的扁丝机在工作时，可进行适当的冷却降温，延长扁丝辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及扁丝机技术领域，尤其涉及一种带冷却的扁丝机。

背景技术

扁丝机是用于将圆形的金属丝挤压成扁丝的设备，在机加工领域中应用广泛，在现有的扁丝机中存在很多问题，例如在扁丝机工作时，主动轧辊轧机在加工扁丝时产生较大的热量，而热量的累积容易对产品品质造成不利影响，导致精度降低，同时还会造成扁丝机的损坏，缩短其使用寿命。

实用新型内容

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种带冷却的扁丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带冷却的扁丝机，包括支撑台、拉丝机、扁丝机构、第一冷却装置、第二冷却装置和收线装置，其特征在于：所述拉丝机位于支撑台上，所述扁丝机构和第一冷却装置连接，所述扁丝机构包括扁丝辊一、扁丝辊二、电机一和减速器，所述扁丝辊二位于扁丝辊一的下端，所述扁丝辊一和扁丝辊二上下对称布置，且其之间设有间隙，所述扁丝辊一或扁丝辊二和电机一的输出轴连接，所述电机一和减速器连接，所述第一冷却装置包括冷却液、喷液管、控制阀和集液槽，所述集液槽位于扁丝辊二的下端，所述喷液管和集液槽连通，所述控制阀位于喷液管上，所述喷液管的下端设有喷头，所述喷头的喷洒方向朝向扁丝辊一，所述第二冷却装置包括电机二和冷风扇，所述电机二控制冷风扇运行，所述收线装置包括导向轮、转轴、电机三和卷线筒，所述电机三的输出轴和转轴连接，所述卷线筒套接在转轴上。

通过采用上述技术方案，铝丝从出线机构延伸至拉丝机，在重力的情况下，容易造成铝丝在传送的过程中出现一定的弧度，拉丝机的设置，能抵消铝丝产生的弧度，在进入扁丝机进行压扁时，将铝丝恢复到平直状态，保证之后的加工效率，提高产品的质量，扁丝辊一和扁丝辊二通过电机一控制进行运行，在工作期间，由于两个扁丝辊和铝丝互相挤压，产生的作用力极大，热量的产生在所难免，如不及时对热量的驱散，会极大的缩短扁丝机的使用寿命，在扁丝辊上设置有喷液管，喷液管连接集液槽，通过控制阀的设置，将集液槽内的冷却液喷到扁丝辊上进行冷却降温，延长扁丝辊的使用寿命，铝丝经加工之后通过冷风扇对其表面进行一定的散热，提高其加工质量，通过多个导向轮的设置，电机三带动卷线筒旋转，可将加工后的铝丝有规律的绕制在卷线筒上。

作为优选：所述集液槽的长度大于扁丝辊二的长度。

通过采用上述技术方案，能更好的聚集冷却液，便于重复利用。

作为优选：所述喷头的外形呈漏斗形。

通过采用上述技术方案，漏斗形的喷头能增大冷却液和扁丝辊的接触面积，实现最大程度的降温效果。

作为优选：所述导向轮至少有一个，相邻所述导向轮之间形成有角度。

通过采用上述技术方案，可通过适当调整导向轮的角度，提高绕线的速度。

作为优选：所述第二冷却装置设置有两组，两组所述第二冷却装置对称布置。

通过采用上述技术方案，多组第二冷却装置的设置，提高了冷却效果。

作为优选：所述扁丝辊一和扁丝辊二上设有多个限位槽。