[实用新型]一种连续式自动化覆膜砂硬度检测装置

说明书

一种连续式自动化覆膜砂硬度检测装置，其特征在于，包括机箱、下轧辊、上轧辊、物料收集仓、出料盒、压力传感器、进料仓。该实用新型采用滚动加压式的轧辊，能够连续滚动的对批量的覆膜砂进行硬度检测，检测过程中不需要进行重复的人力加压工作，实现能够对覆膜砂硬度的连续式自动化专项检测。凸面相匹配结构的上下轧辊设置，能够在检测物料下落时防止物料从轧辊边缘侧滑落，保证检测物料能够准确的通过轧辊，同时保证检测装置内部的清洁。覆膜砂表面具有轻微的粘性，在测试过程中会有少量覆膜砂粘附在轧辊表面，清洁拨片的设置有利于在测试过程中对轧辊表面进行自清洁，保证下一次测试的准确性。

技术领域

本实用新型涉及硬度检测装置，尤其涉及一种连续式自动化覆膜砂硬度检测装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。因此，是否具有高抗压强度是检测覆膜砂质量的主要指标之一。现有的技术中，在覆膜砂硬度检测时，采用的都是压力法的硬度计，原理是利用压头挤压覆膜砂颗粒，根据挤压覆膜砂颗粒时传感器受力的大小确定覆膜砂的硬度。采用这种硬度计对覆膜砂进行检测时，需要将压杆抬起，在工作台上平铺放置少量的覆膜砂颗粒，然后下压压杆，再抬起压杆，放置颗粒，再下压地重复动作，测试过程繁琐，耗费时间过长，一次只能检测极少量的覆膜砂，且需要在大量的样品测定的基础上，统计分析才能得出正确的结果。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式自动化覆膜砂硬度检测装置，以解决上述现有技术的不足，采用滚动加压式的轧辊，能够连续滚动的对批量的覆膜砂进行硬度检测，检测过程中不需要进行重复的人力加压工作，实现能够对覆膜砂硬度的连续式自动化专项检测。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连续式自动化覆膜砂硬度检测装置，其特征在于，包括机箱、下轧辊、上轧辊、物料收集仓、出料盒、压力传感器、进料仓，下轧辊通过下滚轴与下钢杆固定连接，下钢杆底部与底座通过轴承连接，且能实现下钢杆在底座上的左右摆动，下钢杆内侧连接有下清洁拨片，上轧辊通过上滚轴与上钢杆固定连接，上钢杆与下钢杆呈垂直设置，上钢杆底部固定于机箱侧壁，上轧辊的内侧连接有上清洁拨片，下轧辊与上轧辊的辊面相接触，压力传感器的左右两端固定连接下钢杆的外边侧与机箱的内侧，进料仓设置在机箱上部，进料仓的出料端位于下轧辊与上轧辊的接触面上端。

进一步，下轧辊表面为的凹面结构，上轧辊的表面为凸面结构，下轧辊的凹面与上轧辊的凸面相匹配，能够在检测物料下落时防止物料从轧辊边缘侧滑落。

进一步，下轧辊通过电机驱动逆时针转动，上轧辊通过电机驱动顺时针转动，带动物料传动的同时使物料能够匀速的通过，保证测试结果的均一性。

进一步，下清洁拨片的底部固定在下轧辊内侧处的下钢杆上，下清洁拨片的顶端与下轧辊面接触，上清洁拨片的底部固定在上轧辊内侧处的上钢杆上，上清洁拨片的顶端与上轧辊面接触，覆膜砂表面具有轻微的粘性，在测试过程中会有少量覆膜砂粘附在轧辊表面，清洁拨片的设置有利于在测试过程中对轧辊表面进行自清洁，保证下一次测试的准确性。

进一步，物料收集仓设置于上轧辊的下方，贴近下轧辊的内侧，出料盒设置于物料收集仓内，检测覆膜砂物料在通过轧辊后，在重力作用下落入物料收集仓中的出料盒内，方便对检测完成后的覆膜砂进行收集和回收。

进一步，压力传感器与PLC控制器连接，当检测覆膜砂物料在通过轧辊，由于挤压作用，对下轧辊产生反向作用力，使下轧辊向外发生轻微偏移，带动下钢杆向外偏移，对压力传感器产生作用力，压力传感器将所受压力数据传输至PLC控制器，通过PLC控制器系统计算得出所检测覆膜砂物料的硬度。