[实用新型]双层省料弯管模具

说明书

本实用新型涉及一种弯管模具，具体的说是双层省料弯管模具，属于弯管模具技术领域。其包括单弯管模体和连续弯管模体，其特征是：单弯管模体沿圆周表面中部设有凹陷的单弯管成型腔，单弯管模体正上方固定连续弯管模体，连续弯管模体沿圆周表面中部设有凹陷的连续弯管成型腔；连续弯管成型腔包括一个连续弯管半圆段，连续弯管半圆段一端连接连续弯管过渡圆弧段，连续弯管过渡圆弧段另一端连接连续弯管斜直段。本实用新型具有两种弯管结构，能够进行连续弯管和单件弯管，提升了原材料的利用率，降低了成本，提高了弯管生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管模具，具体的说是双层省料弯管模具，属于弯管模具技术领域。

背景技术

排气系统中的排气管一般加工工艺为：首先取长管件在单弯弯管模具上成型，然后在弯管两端割去多余的管段，最后得到一件弯管。传统的排气管弯管加工方式废料较多，造成大量的材料浪费，导致生产成本较高。同时，只能进行一个管件的弯管，不能进行连续弯管，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双层省料弯管模具，具有两种弯管结构，能够进行连续弯管和单件弯管，提升了原材料的利用率，提高了弯管生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，双层省料弯管模具包括单弯管模体和连续弯管模体，其特征是：单弯管模体沿圆周表面中部设有凹陷的单弯管成型腔，单弯管模体正上方固定连续弯管模体，连续弯管模体沿圆周表面中部设有凹陷的连续弯管成型腔；连续弯管成型腔包括一个连续弯管半圆段，连续弯管半圆段一端连接连续弯管过渡圆弧段，连续弯管过渡圆弧段另一端连接连续弯管斜直段。

进一步的，单弯管成型腔包括一个单弯管半圆段，单弯管半圆段两端分别连接一个单弯管直段。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，具有两种弯管结构，能够进行连续弯管和单件弯管，提升了原材料的利用率，降低了成本，提高了弯管生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

附图标记说明：1-单弯管模体、2-连续弯管模体、3-单弯管成型腔、4-单弯管半圆段、5-单弯管直段、6-连续弯管成型腔、7-连续弯管半圆段、8-连续弯管半圆段、9-连续弯管过渡圆弧段、10-连续弯管斜直段。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括单弯管模体1和连续弯管模体2，单弯管模体1沿圆周表面中部设有凹陷的单弯管成型腔3。

单弯管成型腔3包括一个单弯管半圆段4，单弯管半圆段4两端分别连接一个单弯管直段5。单弯管模体1能够进行单个弯管的弯制成型。

单弯管模体1正上方固定连续弯管模体2，连续弯管模体2沿圆周表面中部设有凹陷的连续弯管成型腔6。

连续弯管成型腔6包括一个连续弯管半圆段8，连续弯管半圆段8一端连接连续弯管过渡圆弧段9，连续弯管过渡圆弧段9另一端连接连续弯管斜直段10。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，具有两种弯管结构能够进行连续弯管和单件弯管，单弯管模体能够进行单件弯管，连续弯管模体能够进行连续弯管成型，减少废料的产生，提升了原材料的利用率，降低了成本，提高了弯管生产效率。