[实用新型]横式单胶槽网带贴合机

说明书

本实用新型公开了横式单胶槽网带贴合机，包括贴合机本体、传送网带和压辊，所述贴合机本体的底部设置有传送网带，所述传送网带的上方设置有压辊，所述压辊的内部中心位置处设置有轴套，所述固定板的另一侧底部从前至后等距设置有多个风嘴。本实用新型中，该贴合机上设有压辊，压辊的内部通过均匀分布的缓冲弹簧与轴套弹性连接，且轴套的内部转动连接有转轴，通过MYT3‑23液压推动器的传动作用，可控制压辊下行并对贴附上偏光片后的液晶显示屏进行压合处理，从而避免出现气泡空鼓现象，通过该结构的设置，可有效避免压辊压力过大而对液晶显示屏造成损坏，使得压辊与液晶显示屏之间软接触，该结构简单，缓冲效果显著。

技术领域

本实用新型涉及贴合机设备技术领域，尤其涉及横式单胶槽网带贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机。

目前，液晶显示屏在加工时，一般需要在其玻璃基板的正反两面贴附偏光片，为了防止偏光片与玻璃基板之间存在气泡空鼓现象，往往会在贴合机上设置压辊，然而，现有的贴合机上的压辊的压力很难准确控制，压辊压力过大时，易造成玻璃基板损坏，其次，在完成压合处理后，偏光片与玻璃基板之间的贴合胶水，往往还具备一定温度，并未完全冷却凝固，在搬运时，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的横式单胶槽网带贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：横式单胶槽网带贴合机，包括贴合机本体、传送网带和压辊，所述贴合机本体的底部设置有传送网带，所述传送网带的上方设置有压辊，所述压辊的内部中心位置处设置有轴套，且轴套的外侧通过等角度分布的缓冲 弹簧与压辊弹性连接，所述轴套的内部转动连接有转轴，且转轴的两端均焊接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部一侧通过伸缩杆与MYT3-23液压推动器传动连接，所述固定板的另一侧底部从前至后等距设置有多个风嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送网带的驱动轮的一侧通过皮带与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架共设置有两个，且两个固定架沿压辊的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压辊与伸缩杆处于同一竖直直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风嘴的顶部均通过风管与冷风机连通。

本实用新型中，首先，该贴合机上设有压辊，压辊的内部通过均匀分布的缓冲弹簧与轴套弹性连接，且轴套的内部转动连接有转轴，通过MYT3-23液压推动器的传动作用，可控制压辊下行并对贴附上偏光片后的液晶显示屏进行压合处理，从而避免出现气泡空鼓现象，通过该结构的设置，可有效避免压辊压力过大而对液晶显示屏造成损坏，使得压辊与液晶显示屏之间软接触，该结构简单，缓冲效果显著，其次，压辊的一侧均匀设置有多个风嘴，通过风嘴可将冷风机产生的冷风吹向液晶显示屏的贴合面，从而加快胶水冷却凝固，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种横式单胶槽网带贴合机的主视结构示意图；

图2为本实用新型横式单胶槽网带贴合机压辊的内部结构示意图；

图3为本实用新型横式单胶槽网带贴合机压辊的内部结构侧视图。

图例说明：