[实用新型]喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置

说明书

本实用新型涉及喇叭生产装置技术领域，特指一种喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置；本实用新型包括倾斜滑入轨道、加长长方形衔铁充磁台，倾斜滑入轨道设置于加长长方形衔铁充磁台的上部，加长长方形衔铁充磁台上具有推料气缸、出料轨道，倾斜滑入轨道与出料轨道连通，推料气缸连接有出料凹槽滑块，出料凹槽滑块位于出料轨道内；产品能够通过倾斜滑入轨道进料，直接滑入加长长方形衔铁充磁台表面的出料轨道内，充磁完成后由推料气缸驱动直接出料到漏料槽内，每次充磁还能自行设定充磁的数量，此装置操作简单，充磁性能及充磁强度稳定，每次工作充磁数量多且省电，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及喇叭生产装置技术领域，特指一种喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置。

背景技术

喇叭生产过程中，需要进行充磁，目前，生产企业都是采用两步法，即先由生产设备生产出喇叭产品，然后将产品拿到加长长方形衔铁充磁台进行充磁操作，生产效率低，而且搬运也不方便。

因此，基于上述现有的喇叭充磁技术的缺陷，需要对现有的喇叭充磁技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置，该喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置解决了现有的喇叭充磁技术所存在的：生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置，包括倾斜滑入轨道、加长长方形衔铁充磁台，倾斜滑入轨道设置于加长长方形衔铁充磁台的上部，加长长方形衔铁充磁台上具有推料气缸、出料轨道，倾斜滑入轨道与出料轨道连通，推料气缸连接有出料凹槽滑块，出料凹槽滑块位于出料轨道内。

具体的，出料轨道的外端配设有漏料槽。

更具体的，倾斜滑入轨道上垂直安装有挡料汽缸，挡料汽缸的下端连接有挡料板，挡料板活动位于倾斜滑入轨道内。

进一步的，出料凹槽滑块的底面开设有凹槽，凹槽正对出料轨道，且凹槽的一端活动连通倾斜滑入轨道，凹槽与出料轨道的侧壁之间形成充磁空间。

更进一步的，凹槽的侧壁顶部成型弧形导角。

本实用新型的有益效果在于：产品能够通过倾斜滑入轨道直接滑入加长长方形衔铁充磁台表面的出料轨道内，充磁完成后由推料气缸驱动直接出料到漏料槽内，每次充磁还能自行设定充磁的数量。此装置操作简单，充磁性能及充磁强度稳定，每次工作充磁数量多且省电，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出料凹槽滑块的结构示意图。

图3为本实用新型的加长长方形衔铁充磁台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图3，本实用新型喇叭斜滑道多颗粒自动充磁装置包括：倾斜滑入轨道1、加长长方形衔铁充磁台2、推料气缸3、出料轨道4、出料凹槽滑块5、漏料槽6、挡料汽缸7、传送带8、支架9、电机10、摆料汽缸11、凹槽12、弧形导角13。

本实用新型包括倾斜滑入轨道1、加长长方形衔铁充磁台2，倾斜滑入轨道1设置于加长长方形衔铁充磁台2的上部，加长长方形衔铁充磁台2也倾斜设置，加长长方形衔铁充磁台2上具有推料气缸3、出料轨道4，出料轨道4与倾斜滑入轨道1垂直，倾斜滑入轨道1与出料轨道4连通，推料气缸3连接有出料凹槽滑块5，出料凹槽滑块5位于出料轨道1内。出料轨道4的外端配设有漏料槽6。

本实用新型采用加长长方形衔铁充磁台2，可以一次对多个喇叭进行充磁。

本实用新型的加长长方形衔铁充磁台2内具有充磁组件，在此不作赘述。