[实用新型]合金自动激光切割设备

说明书

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及合金自动激光切割设备，包括：机体、气泵、切割头；所述气泵设置在机体的内部，且气泵与机体通鼓螺栓固定方式相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述切割头设置在气缸的底端，且切割头与气缸通过螺丝拧接方式相连接；所述侧门设置在机体的一侧，且侧门与机体通过合页相连接。通过以上结构上的改进，具有辅助气体喷射功能有效提高切割效率，运行轨迹结构设计精密，达到工件切割精度高，且具备工件切割厚度可调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及合金自动激光切割设备。

背景技术

激光切割设备是利用高能量的激光光束聚焦成一点，对工件进行迅速加热，在非常短的时间内将工件达到沸点后在工件上产生切口达到切割目的的设备，在合金金属切割领域应用较为广泛。

但是现在合金行业中所使用的激光切割设备存在缺少高压气体辅助切割功能导致切割效率低，切割运行结构设计不合理造成工件切割精度差且缺少工件厚度可调节功能导致工件加工范围受限制等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合金自动激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的存在缺少高压气体辅助切割功能导致切割效率低，切割运行结构设计不合理造成工件切割精度差且缺少工件厚度可调节功能导致工件加工范围受限制的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：合金自动激光切割设备，所述脚座设置在机体的底部，且脚座与机体通过螺纹拧接方式相连接；所述散热条设置在机体的外部，且散热条与机体为一体式结构；所述工作台设置在机体的上部，且工作台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述气泵设置在机体的内部，且气泵与机体通鼓螺栓固定方式相连接；所述控制柜设置在机体的内部，且控制柜与机体通过螺栓固定方式相连接；所述控制台设置在机体的一侧，且控制台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述导轨设置在机体的上部两侧，且导轨与机体通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机一设置在导轨的一端，且步进电机一与导轨通过螺栓固定方式相连接；所述横梁设置在导轨的上部，且横梁与导轨通过线性方式相连接；所述步进电机二设置在横梁的一端，且步进电机二与横梁通过螺栓固定方式相连接；所述丝杠设置在导轨与横梁的内部，且丝杠与导轨及横梁通过固定侧相连接；所述固定座设置在横梁的一侧，且固定座与横梁通过丝杠相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述切割头设置在气缸的底端，且切割头与气缸通过螺丝拧接方式相连接；所述侧门设置在机体的一侧，且侧门与机体通过合页相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述气泵通过气管与切割头相连接，且气泵与控制柜通过电性方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制台上通过嵌入方式安装有触摸控制屏，且控制台通过电性方式与控制柜相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导轨为U形状，且导轨的内部安装有圆柱形滚子。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割头上安装有激光发生器，且切割头通过气缸设置为高度调节装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型合金自动激光切割设备通过设置的气泵，在切割头进行切割时，利用气泵喷射的气体压力使液态金属快速排出，达到切割效率高的优点；利用X轴及Y轴的丝杠与步进电机配合运行方式，使该装置在切割过程中达到切割精度高的优点；利用气缸带动切割头进行上下垂直运行，使该装置具备对切割工件厚度可调节的优点。本实用新型通过以上结构上的改进，具有辅助气体喷射功能有效提高切割效率，运行轨迹结构设计精密，达到工件切割精度高，且具备工件切割厚度可调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；