[实用新型]一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置

说明书

本实用新型公开了一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括底板，且底板的顶部设有拉丝模主体，所述底板的顶部固定有一组平行设置的支撑板，且支撑板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部设有生风设备，且固定板的底部固定有中空固定块，所述中空固定块的底部固定有连接管，且连接管的两端设有对称设置的转动管，所述连接管的内侧固定套接有限位管。本实用新型通过风箱、加热箱、两个驱动电机、带轮环、带轮、支撑管、转动管、通风管和风嘴等结构的配合使用，不仅能够利用热风对铜线进行干燥，且两个通风管其中一个正向转动，另一个反向转动，进而使得铜线能够充分受到风力，从而使得干燥效果好，干燥速度快，质量好。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，尤其涉及一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置。

背景技术

热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层。热浸镀锡钢板（即马口铁）是最早应用的热浸镀钢板，近些年来，由于锡资源的紧张，电镀锡已在若干领域取代了热浸镀锡，但在一些需要厚镀层及电器、无线电工程等方面，热浸镀锡仍被应用。

现有的热浸镀锡铜线生产线的定型装置包括机架、拉丝模、第一定位板和第二定位板，拉丝模、第一定位板和第二定位板固定于机架上方，第一定位板和第二定位板位于拉丝模导线运行前方，铜线经第二定位板的中心孔、第一定位板的中心孔后呈水平状态通过拉丝模，然而，这样的定型装置未设有干燥结构，使用效果不够好，铜丝表面携带的水分会影响拉丝的定型质量，同时，铜丝的干燥速度也影响其加工效率，为此需要一种使用效果好的定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括底板，且底板的顶部设有拉丝模主体，所述底板的顶部固定有一组平行设置的支撑板，且支撑板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部设有生风设备，且固定板的底部固定有中空固定块，所述中空固定块的底部固定有连接管，且连接管的两端设有对称设置的转动管，所述连接管的内侧固定套接有限位管，且限位管的两端转动套接在对应转动管的内侧，所述转动管的内侧固定有通风管，且通风管对称设置在限位管的两端，所述限位管的两端嵌装固定有对称设置的导风管，且导风管与对应的通风管内部连通，通风管的内侧沿长度方向设有风嘴，所述转动管远离连接管的一端设有对称设置的驱动结构，且驱动结构包括固定在支撑板相对侧的驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴均固定有带轮，且带轮通过同步带连接有带轮环，且带轮环的内侧固定套接有与对应支撑板转动连接的支撑管，支撑管远离支撑板的一端与对应转动管固定。

优选的，所述支撑管的外侧固定套接有限位环，且限位环对称设置在对应支撑板的两侧，且支撑管与转动管内部连通，且支撑管的内侧设有铜线。

优选的，所述生风设备包括固定在固定板顶部的风箱和加热箱，且风箱和加热箱通过第一通风管连接，且加热箱内侧设有电热网，且加热箱的出风口连接有与导风管内部连通的第二通风管。

优选的，所述通风管靠近限位管的一端设有环形通风槽，且导风管套接在对应的环形通风槽内，且风嘴与环形通风槽连通。

优选的，所述转动管设有填充孔，且填充空内填充有保温棉。

本实用新型中，通过风箱、加热箱、两个驱动电机、带轮环、带轮、支撑管、转动管、通风管和风嘴等结构的配合使用，不仅能够利用热风对铜线进行干燥，且两个通风管其中一个正向转动，另一个反向转动，进而使得铜线能够充分受到风力，且风力相对集中，从而使得干燥效果好，干燥速度快，质量好，且转动管内的保温棉能够在一定程度上减少热量的散失，从而进一步加快干燥速度，从而使得铜线的定型质量更好，生产速度更快，使用灵活。

附图说明