[实用新型]一种制备微细金属粉用的雾化器喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种制备微细金属粉用的雾化器喷嘴，包括喷嘴外体、喷嘴内体和导流管，喷嘴外体与喷嘴内体之间设有气腔，气腔的进气孔贯穿于喷嘴外体设置，在导流管内设有复合电极棒，复合电极棒连接电源正极，导流管连接电源负极，导流管与复合电极棒外层之间形成有金属液管道，喷嘴外体与喷嘴内体在金属液管道的喷口处形成有喷管结构，在喷管结构的末端设有导流环管。本实用新型的优点在于通过导流环管，使雾化器喷嘴末端的高压气流分成若干个互不干扰的分气流，将原来一个总的气流交叉点，分成数个小的交叉点，减小了交叉点的冲击力度，较少了气流的不规则冲撞，使制备出来的金属微细粉末更加均匀，且减少了相互之间粘连的情况。

技术领域

本实用新型涉及金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种制备微细金属粉用的雾化器喷嘴。

背景技术

双流雾化法是制备金属粉体的主要方法，其制粉的原理为：高速流体冲击金属溶液，将液体金属破碎成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末。这种方法中，雾化器喷嘴是最重要的部件，是双流雾化法制金属粉末的核心技术，喷嘴质量的好坏直接影响了金属粉末的质量。

公开号为CN101879600B的专利文献中公开了一种制备微细金属粉用的防阻塞型雾化器喷嘴，其解决了雾化器喷嘴容易出现阻塞的问题。但是由于其喷嘴前端形成的喷管结构为普通的直管结构，且管口有收缩结构，这样会造成出来的高压气体在管口前端形成交叉点，然后发生不规则碰撞，造成气体能量流失，且不规则的冲击会使制成的金属粉末大小不均匀，加上金属粉末自身的粘性，导致出现相互粘连的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制备微细金属粉用的雾化器喷嘴，解决了传统雾化器喷嘴制备的金属粉末大小不均匀、容易出现粘连的缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种制备微细金属粉用的雾化器喷嘴，包括喷嘴外体、喷嘴内体和嵌在喷嘴内体内部的导流管，所述喷嘴外体与喷嘴内体之间设有气腔，所述气腔的进气孔贯穿于喷嘴外体设置，在导流管内设有复合电极棒，所述复合电极棒连接电源正极，导流管连接电源负极，所述导流管与复合电极棒外层之间形成有金属液管道，所述喷嘴外体与喷嘴内体在金属液管道的喷口处形成有喷管结构，在所述喷管结构的末端设有导流环管。

进一步改进在于，所述导流环管的上端口径大于下端口径。

进一步改进在于，所述导流环管由外管壁和内管壁组成，且外管壁与内管壁之间设若干导流板。

进一步改进在于，所述导流板呈平行四边形，导流板垂直嵌在外管壁与内管壁之间，将导流环管分成若干个独立空间。

进一步改进在于，在所述导流板的下端两侧边设有突出三角板。

进一步改进在于，所述突出三角板斜边与导流板侧壁的夹角为 15°。

本实用新型的有益效果是：通过导流环管的设置，使雾化器喷嘴末端的高压气流分成若干个互不干扰的分气流，将原来一个总的气流交叉点，分成数个小的交叉点，减小了交叉点的冲击力度，减少了气流的不规则冲撞，使制备出来的金属微细粉末更加均匀，且减少了相互之间粘连的情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为导流环管的结构示意图；

图3为导流板的结构示意图；

其中，1-喷嘴外体，2-喷嘴内体，3-导流管，4-气腔，5-进气孔， 6-复合电极棒，7-金属液管道，8-喷管结构，9-导流环管，91-外管壁，92-内管壁，93-导流板，94-突出三角板。

具体实施方式