[实用新型]一种用于打印编码的热熔装置

说明书

本实用新型涉及一种用于打印编码的热熔装置，包含有工作台，所述工作台后侧垂直设置有导轨，所述导轨上设有可调节高度的模具支撑板，所述模具支撑板的前端设有气缸，所述气缸下方设有热熔模具；所述气缸与热熔模具之间设有模具角度调节机构；所述模具角度调节机构包含有上固定板和下固定板，所述下固定板的四个角均垂直设置有螺栓，所述上固定板在对应螺栓的位置均设有通孔，所述螺栓通过相应的螺母配合锁紧到通孔；所述热熔模具的外侧设有透明的隔热护罩。本实用新型不仅结构简单，安全性高，而且能够减少编码歪斜或错位等现象。

技术领域

本实用新型涉及热熔加工领域，具体指有一种用于打印编码的热熔装置。

背景技术

热熔是塑料制品生产过程中常见的加工方式之一。厂家在生产完成后，通常会在产品表面留下相应的编码。其打印编码的方法主要是用热熔设备加热带有数字编码的金属印章，金属印章通过高温融化塑料制品的表面，从而形成编码。常见的热熔设备，其金属印章往往是垂直于工件表面，但许多工件由于形状的原因，导致其在与金属印章接触时，表面与金属印章存在一定的倾斜度，因此容易出现编码歪斜或错位等现象。同时，由于加热时温度较高，而加热模具的外侧缺乏相应的保护装置，存在一定的风险。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种用于打印编码的热熔装置是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于打印编码的热熔装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于打印编码的热熔装置，包含有工作台，所述工作台后侧垂直设置有导轨，所述导轨上设有可调节高度的模具支撑板，所述模具支撑板的前端设有气缸，所述气缸下方设有热熔模具；所述气缸与热熔模具之间设有模具角度调节机构；所述模具角度调节机构包含有上固定板和下固定板，所述下固定板的四个角均垂直设置有螺栓，所述上固定板在对应螺栓的位置均设有通孔，所述螺栓通过相应的螺母配合锁紧到通孔；所述热熔模具的外侧设有透明的隔热护罩；所述热熔模具内部按从上到下的顺序分别设有热熔块和若干并排设置的金属印章；所述热熔模具下半部的侧面设有用于装置金属印章的插口，所述热熔模具在对应金属印章顶部的位置设有螺纹孔，所述螺纹孔装置有用于压紧金属印章的调节螺栓；所述热熔模具的下方设有工件夹具。

所述气缸的活动杆的下半段设置为螺纹状，所述隔热护罩顶部的中间位置设有对应活动杆的开口，所述隔热护罩通过相应的螺母配合锁紧到气缸的活动杆。

所述工件夹具包含有基座，所述基座上设有L型的左夹块和可左右移动的右夹块；所述基座内部对应右夹块设有驱动螺杆和螺杆套；所述驱动螺杆左端连接在右夹块，所述螺杆套连接有手轮。

所述左夹块和右夹块之间设有T型的支撑件。

所述模具支撑板上设有照明灯。

本实用新型的优点：

本实用新型设有模具角度调节机构，使用时，通过调整模具角度调节机构的四根螺栓，从而改变上固定板和下固定板四个角之间的纵向距离，使热熔模具能够根据不同的工件选择相应的倾斜度，避免了金属印章与工件表面接触时出现编码歪斜或错位等现象。同时热熔模具的外侧设置有透明的隔热护罩，能够避免使用者被意外烫伤的情况发生。当工件的尺寸较大时，可先利用工件夹具上的左夹块和右夹块夹紧T型的支撑件，再将工件放置到支撑件上。本实用新型不仅结构简单，安全性高，而且能够减少编码歪斜或错位等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具角度调节机构的结构示意图。

图3为热熔模具的结构示意图。

图4为隔热护罩的结构示意图。