[实用新型]一种新型微量油水分离器

说明书

本实用新型提供了一种新型微量油水分离器，其包括高精度量筒、大量筒及钢丝网；钢丝网包覆有油水分离膜；大量筒底部侧壁开设有出水口；高精度量筒为无底量筒，其外壁顶部及内壁底部分别设置有外部卡槽及内部卡槽；钢丝网通过内部卡槽固定于高精度量筒底部；高精度量筒通过外部卡槽固定于大量筒的内壁上边缘。该新型微量油水分离器能够实现油水充分分离，提高油水分离计量的准确性，同时其还可实现油体积的高精度定量；该油水分离器还可实现油、水独立计量，避免了现有装置由于采用密度差分离而存在的油水混合带而造成的油量计量误差；此外，其还可减少油的移动，避免了油水分离过程中由于原油挂壁等现象而造成的原油损失。

技术领域

本实用新型涉及一种新型微量油水分离器，属于实验室模拟三次采油过程中的油水分离技术领域。

背景技术

石油行业中，实验室内物理模拟驱替实验在实际油田矿场试验前期发挥着重要的作用。常见的三次采油(聚合物驱、低盐度水驱)提高采收率作用评价的室内驱替实验均需准确计量实验过程中油量、水量。现有常规计量方法用量筒计量需要工作人员不断更换量筒，工作量大，产出的油水分布在每一个量筒中，油量较少。每个量筒中水与油长时间接触，水中包含大量的分散油、乳化油和溶解油，并且在油水界面形成明显的油水接触带。因此，现有的量筒计量方法存在工作量大、效率低、油量计量不准确等问题。

前人虽有提出相关改进装置及方法，但相关装置多瞄准于通过装置的改进避免量筒的反复更换，以降低人力成本，多个装置原理相似，但均忽略实验过程中水中分散油、乳化油和溶解油的提取和微量油的准确计量的问题。

中国专利CN 206158722 U公开了一种用于计量油水分离体系中油的装置，其结构示意图如图1所示，其利用油水密度差原理进行油水分离，通过多个并排相连接的量筒，根据连通器原理可以使室内驱油实验产出液中的油水混合物在第一个量筒中进行分离，并使水层从底部出水口通过玻璃阀门流入下一个量筒，而油层保持在前一个量筒中，从而达到油水分离计量的目的。该装置在计量过程中油层不必发生量筒间转移，即避免油在转移时产生的损失，又可以更加准确的读数；该装置还可以任意连接不同数量的B型筒，既可以避免频繁更换量筒，又可降低成本，提高工作效率。

但是，该装置只进行一次简单分离，不能实现油水的充分分离，产出中仍包含未分离出来的游离油、分散油、乳化油和溶解油，忽略会造成较大的计量误差。

此外，油与水接触界面处形成明显的一定厚度的油水混合带，计量误差较大。一般三次采油室内短岩心驱替实验产出油量只有1-2mL左右，而油水混合带液体体积可达0.1-0.2mL，所以油水混合带的油水的有效分离、准确计量便显的尤为重要。

中国专利CN202520299U公开了一种油水分离中用于计量油的装置，该装置的结构示意图如图2所示，其利用油水密度差进行油水分离，并通过多个并排设置并通过导流支管单向联通的量筒，使得室内驱油实验产生的油水混合物分离出的下部的水层中的部分液体通过导流支管导入后置的量筒中进行油水分离，从而保证油水的充分分离，该装置提供了多种不同体积的量筒，油水分离中不需要频繁更换量筒，提高了工作效率；

但是，该装置利用密度差原理进行油水分离并不能充分分离水中的分散油、乳化油和溶解油，这导致该装置测量结果误差较大；

此外，采用多级分离较之单级分离，理论上油水分离更加充分，但实际实验过程中存在较大问题，一级分离出部分原油，水中仍包含部分游离油，二级分离前，流体通过导流支管原油存在挂壁现象，并且仍包含未分离出来的分散油、乳化油和溶解油。一级，特别是二级分离中产生游离油量较少并且会存在与油量近乎等量的油水混合带，计量误差大。综上，上述装置误差较大，很难满足三次采油室内驱替实验精度要求。

因此，提供一种新型微量油水分离器已经成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型微量油水分离器。