[实用新型]一种气-液式氟塑料换热器的管板结构

说明书

本实用新型提供了一种气‑液式氟塑料换热器的管板结构，包括管板和换热管，所述管板上设置有管孔，其特征在于：所述管孔一端设有内凹的台阶形结构，所述台阶形结构上螺纹连接有氟塑料端帽，所述管板位于所述台阶形结构一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板，所述管孔内设置有金属胀管，所述金属胀管与所述管孔内侧面之间设有氟塑料换热管，所述管孔内侧面上沿所述管孔轴线方向均匀设置有环形胀槽。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种气-液式氟塑料换热器的管板结构。

背景技术

氟塑料换热器利用管式烟气加热技术，实现两种不同热媒热交换。目前在氟塑料换热器中，换热管的端部固定方式大部分采用氟塑料焊接方式，该项技术的操作十分复杂。首先需要将氟塑料表面打磨平滑，清理干净，并将焊接轨迹裁剪成规则形状；然后控制周围环境的温度和湿度，达到恒温恒湿的密闭空间效果；操作人员需持特制焊枪，将氟塑料焊条缓慢且均匀地焊接在两块氟塑料之间。氟塑料焊接工艺十分繁琐，导致操作时间大幅度增长；为保证焊接质量，要花费巨大的经费搭建恒温恒湿密闭空间；焊接工器具和焊接材料均十分昂贵，人工费更加高昂；而且高温焊接时的氟塑料会产生有毒气体，大量工作甚至会造成环境污染。因此需要一种快捷可靠的连接结构及方法，以实现密封和防腐。

发明内容

本实用新型提供了一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，通过氟塑料换热管胀接时与管孔内侧环形凹槽以及氟塑料端帽之间的配合实现密封。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，包括管板和换热管，所述管板上设置有管孔，其特征在于：所述管孔一端设有内凹的台阶形结构，所述台阶形结构上螺纹连接有氟塑料端帽，所述管板位于所述台阶形结构一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板，所述管孔内设置有金属胀管，所述金属胀管与所述管孔内侧面之间设有氟塑料换热管，所述管孔内侧面上沿所述管孔轴线方向均匀设置有环形胀槽。

作为一种优选，所述环形胀槽包括槽顶部和槽底部，所述槽顶部靠近所述管孔内表面一侧，所述槽顶部的截面形状为矩形。

作为一种优选，所述槽底部的截面形状为三角形或半圆形。

作为一种优选，所述环形胀槽的截面形状为矩形。

作为一种优选，所述氟塑料衬板与所述氟塑料端帽之间设有垫片。

作为一种优选，所述氟塑料端帽端面与所述台阶形结构相对端面之间设有间隙。

作为一种优选，所述间隙内设置有环形塑胶圈。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：金属胀管与氟塑料管与管板胀接，均匀排列的环形凹槽与氟塑料管之间的配合保证了胀接结构的稳定性，氟塑料端帽与管板之间连接紧密，有效提高了管板的防腐性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．管板，11．台阶形结构，12．管孔，121．环形胀槽，2．换热管，3．氟塑料端帽，4．氟塑料衬板，5．金属胀管，6．垫片。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种气-液式氟塑料换热器的管板1结构，包括管板1和换热管2，管板1上设置有管孔12，管孔12一端设有内凹的台阶形结构11，台阶形结构11上螺纹连接有氟塑料端帽3，管板1位于台阶形结构11一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板4，管孔12内设置有金属胀管5，金属胀管5与管孔12内侧面之间设有氟塑料换热管2，管孔12内侧面上沿管孔12轴线方向均匀设置有环形胀槽121。氟塑料衬板4与氟塑料端帽3之间设有垫片6。