[实用新型]一种氟塑料换热器的管板结构

说明书

本实用新型提供了一种氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：包括上管板、下管板以及夹在所述上管板与所述下管板之间的套管，所述套管与所述上管板和所述下管板形成高压气体密封腔，所述上管板上表面与所述下管板下表面上设有氟塑料衬板，所述氟塑料衬板向所述套管一侧翻折，所述套管内侧表面设置有环形凹槽，所述套管内设有金属胀管和夹在所述金属胀管与所述套管之间的氟塑料换热管，能够保证管板内部高压风幕的密封性以及管板与换热管之间的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种氟塑料换热器的管板结构。

背景技术

氟塑料换热器利用管式烟气加热技术，实现两种不同热媒热交换。目前在氟塑料换热器中，换热管的端部固定方式大部分采用氟塑料焊接方式，该项技术的操作十分复杂。首先需要将氟塑料表面打磨平滑，清理干净，并将焊接轨迹裁剪成规则形状；然后控制周围环境的温度和湿度，达到恒温恒湿的密闭空间效果；操作人员需持特制焊枪，将氟塑料焊条缓慢且均匀地焊接在两块氟塑料之间。氟塑料焊接工艺十分繁琐，导致操作时间大幅度增长；为保证焊接质量，要花费巨大的经费搭建恒温恒湿密闭空间；焊接工器具和焊接材料均十分昂贵，人工费更加高昂；而且高温焊接时的氟塑料会产生有毒气体，大量工作甚至会造成环境污染。采用其他方式对换热管与管板进行连接时，如果管板内采用高压气体进行密封时，需要考虑连接结构面临管板防腐、内部高压气体防漏以及连接强度的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种氟塑料换热器的管板结构，保证管板内部高压风幕的密封性以及管板与换热管之间的连接强度。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：包括上管板、下管板以及夹在所述上管板与所述下管板之间的套管，所述套管与所述上管板和所述下管板形成高压气体密封腔，所述上管板上表面与所述下管板下表面上设有氟塑料衬板，所述氟塑料衬板向所述套管一侧翻折，所述套管内侧表面设置有环形凹槽，所述套管内设有金属胀管和夹在所述金属胀管与所述套管之间的氟塑料换热管。

作为一种优选，所述凹槽截面为矩形。

作为一种优选，所述衬板与所述金属胀管向所述凹槽内侧弯折，所述衬板部分与所述凹槽内侧地面接触设置。

作为一种优选，所述套管两端设置有内凹的台阶结构，所述上管板与所述下管板分别与所述套管两端的所述台阶结构卡接。

作为一种优选，所述套管两端内侧边设置有圆角。

作为一种优选，所述氟塑料衬板分为上衬板与下衬板，所述上衬板与所述下衬板端部与所述环形凹槽内侧地面接触设置。

作为一种优选，所述氟塑料换热管一端与所述上衬板表面齐平，所述金属胀管端部翻折并覆盖所述换热管端面。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：氟塑料衬板与金属套管上的台阶结构共同对管板进行限位，胀接处理后，氟塑料衬板端部固定在金属套管内侧凹槽内，连接强度高；热烟经过后，金属套管和管板一定程度膨胀，金属胀管内部流过待加热液体，因此膨胀程度较小，二者相互作用加强了对氟塑料衬板的紧固程度，切实保障了结构在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．上管板，2．下管板，3．套管，31．环形凹槽，4．氟塑料衬板，41．上衬板，42．下衬板，5．氟塑料换热管，6．金属胀管。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。