[实用新型]生物质燃料对辊成型机

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃料对辊成型机，属于生物质燃料生产技术领域，其结构包括机架、进料斗、主动模辊总成和从动模辊总成，所述的主动模辊总成和从动模辊总成通过轴承架安装在机架上，所述的主动模辊总成和从动模辊总成相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗；所述的主动模辊总成和从动模辊总成的前端通过出料连接件与出料斗连通，出料斗的下方安装有输送带。本实用新型具的模孔内装有耐磨套，可在磨损后更换，降低设备和维修成本，提高产品使用寿命；模孔在辊筒的表面均匀分布，使辊齿挤压时力量均衡；产品颗粒从辊芯内腔的端口经螺旋输料叶片输送至输料口，再经皮带输送机输出，整个过程减少了人工参与，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体地说是生物质燃料对辊成型机。

背景技术

国内现有的生物燃料成型机主要有平模和环模两种结构形式，这两种形式主要存在以下问题：1）模具的模孔容易磨损，使得设备的维修频率和成本高，设备的使用寿命低；2）生物质燃料在成型模具中挤压受力不均衡，产品质量受到影响，生产效率低；3）生物质燃料成型颗粒需要人工收集，工人的劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、安装方便、运动平稳的生物质燃料对辊成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

生物质燃料对辊成型机，包括机架、进料斗、主动模辊总成和从动模辊总成，所述的主动模辊总成和从动模辊总成通过轴承架安装在机架上，所述的主动模辊总成和从动模辊总成相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗；所述的主动模辊总成和从动模辊总成的前端通过出料连接件与出料斗连通，出料斗的下方安装有输送带。

所述的主动模辊总成和从动模辊总成分别包括辊轴、辊筒和辊齿，所述的辊筒的两端与辊轴固定连接在一起，辊筒的表面轴向均匀安装有辊齿，，所述的主动模辊总成和从动模辊总成的辊齿相互啮合，相邻两排辊齿之间的辊筒上开有一排模孔。

所述的辊轴为空心轴，辊轴分为前后两部分并分别与所述的辊筒的前后端固定连接在一起，所述的辊轴的前后两部分分别通过外轴承安装在所述的轴承架上。

所述的辊轴内安装有芯轴，所述的芯轴在所述的辊筒内腔部分的表面安装有螺旋输料叶片。

所述的芯轴通过内轴承安装在所述的辊轴内。

所述的芯轴的前端安装有与驱动电机连接的链轮。

所述的主动模辊总成的辊轴后端与驱动电机连接。

所述的从动模辊总成侧面的机架上安装有调节所述的从动模辊总成和主动模辊总成之间间距的调节螺杆。

所述的模孔内安装有耐磨套。

所述的耐磨套是外表面为莫氏锥度的合金钢套体。

本实用新型的生物质燃料对辊成型机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、安装方便、运动平稳等特点；该对辊成型机的模孔内装有耐磨套，可在磨损后更换降低设备和维修成本，提高产品使用寿命；模孔在辊筒的表面均匀分布，使辊齿挤压时力量均衡，由于是对辊挤压形式，双向工作，生产效率大幅度提高；辊轴采用中空结构，并装有螺旋输料叶片，产品颗粒从辊芯内腔的一端口经螺旋输料叶片输送至输料口排出，再经皮带输送机输出，整个过程减少了人工参与，有效提高了生产效率，改善了工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为生物质燃料对辊成型机的立体结构示意图。

附图2为生物质燃料对辊成型机的剖视结构示意图。

附图3为主动模辊总成立体结构示意图。