[实用新型]自动生产线用辅助翻转工装

说明书

自动生产线用辅助翻转工装，涉及门窗加工设备技术领域，特别是属于一种自动生产线用辅助翻转工装，包括支撑机构、升降机构以及翻转机构，支撑机构包括安装在传送带末端支架上的支撑架体，升降机构包括升降气缸、定位块，翻转机构包括翻转气缸、侧固定板、第一翻转支撑板、第二翻转支撑板、L型载板。在具体应用时，本装置可以多个数量的设置在传送带之间，配合使用。本工装既可以达到升降功能，又能够达到型材90度的翻转效果，适用于自动化生产线加工中，具有提高生产加工效率，实现车间自动化加工需求的积极效果。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，特别是属于一种自动生产线用辅助翻转工装。

背景技术

在流水线式的门窗加工中有时会涉及到需要翻转型材以适应不同加工面的需求，并且有些特殊的窄型材的无法竖直传送，需要先水平传送到待加工区域然后翻转进行加工，因为流水线式加工目的是尽可能减少人工，实现自动化，因此针对这种情况翻转结构成为了不可或缺的部分。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种自动生产线用辅助翻转工装，以达到自动翻转物料，节约劳动力且有效提高生产加工效率的目的。

本实用新型所提供的自动生产线用辅助翻转工装，其特征在于，包括支撑机构、升降机构以及翻转机构，支撑机构包括安装在传送带末端支架上的支撑架体，升降机构包括升降气缸、定位块，翻转机构包括翻转气缸、侧固定板、第一翻转支撑板、第二翻转支撑板、L型载板，升降气缸固定在支撑架体一侧，升降气缸的输出端连接定位块，定位块通过螺钉与侧固定板相连接，第一翻转支撑板与第二翻转支撑板安装在侧固定板的上端；翻转气缸的末端通过销轴配合气缸固定底座，安装在侧固定板的下端，翻转气缸的输出端通过气缸连接件与载板相连接，此外，在第一翻转支撑板与第二翻转支撑板之间还设有翻转限位柱以及水平限位块。

进一步的，上述支撑架体上设有槽型孔，通过槽型孔，实现与传送带末端支架的可调节安装。

进一步的，上述升降气缸与侧固定板之间设置有(3-10)mm间隙。

本实用新型所提供的自动生产线用辅助翻转工装，结构设计合理、实用性强，在具体应用时，设置在传送带之间的多个工装配合使用。本工装既可以达到升降功能，又能够达到型材90度的翻转效果，适用于自动化生产线加工中，具有提高生产加工效率，实现车间自动化加工需求的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型执行翻转动作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型应用状态示意图；

图4为本实用新型的作业流程示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所提供的自动生产线用辅助翻转工装，包括支撑机构以及升降机构、翻转机构。

所述的支撑机构包括安装在传送带末端支架上的支撑架体10，升降机构包括升降气缸11、定位块9，翻转机构包括翻转气缸3、侧固定板1、第一翻转支撑板4、第二翻转支撑板5、L型载板7。升降气缸为带导杆的气缸，具体MGPM20-50A-M9B型号的升降气缸，集成式结构的气缸安装方便，当然，所述的升降气缸也可以采用普通气缸配合导轨滑块的形式。升降气缸固定在支撑架体一侧，升降气缸的输出端连接定位块，定位块通过螺钉与侧固定板相连接，第一翻转支撑板与第二翻转支撑板安装在侧固定板的上端，翻转气缸的末端通过销轴配合气缸固定底座2，安装在侧固定板的下端，翻转气缸的输出端通过气缸连接件8与载板相连接。在本实施例中，升降气缸与侧固定板之间设置有(3-10)mm预留间隙，能够起到保证升降气缸与固定板之间的相对运动状态，从而保证本工装升降过程的正常运行的作用。其中，本工装在初始状态下，L型载板的长边方向保持与传送带相平行。