[实用新型]一种聚酯共混改性剂连续添加装置

说明书

本实用新型涉及一种连续添加装置，尤其涉及一种聚酯共混改性剂连续添加装置。包括预混釜，所述的预混釜中设有搅拌器，所述的搅拌器的两侧分别设有乳化搅拌器，所述的乳化搅拌器的底部设有剪切乳化头，所述的预混釜中的底部设有导热油盘管，所述的预混釜的底部设有下料口和循环出口，所述的预混釜的上端设有循环入口和物料进口，所述的循环出口与循环入口间通过循环管连通，所述的循环管中设有循环泵，所述的下料口通过物料管与物料出口相连通，所述的物料管中设有计量泵。一种聚酯共混改性剂连续添加装置结构紧凑，装置污染小、清洗方便，换批灵活。

技术领域

本实用新型涉及一种连续添加装置，尤其涉及一种聚酯共混改性剂连续添加装置。

背景技术

聚酯纤维是在服装、产业、装饰用纺织品领域应用最为广泛的纤维原料，随着其产业的愈加成熟及消费者心理追求的提升，聚酯纤维的缺点在使用过程越来越引起人们的关注与不满。由于其分子结构的特点，使得聚酯纤维没有天然纤维，如棉、丝、毛等的柔软、蓬松、顺滑、吸湿透气等特点。鉴于此，改善聚酯纤维性能缺陷的方法越来越多，主要有以下三类：

(1)异形纺丝，改变聚酯纤维截面，使其接近天然纤维；

(2)纤维细化，改善手感、蓬松性等；

(3)纤维改性，赋予功能性，如抗菌、阻燃、抗静电、柔软、吸湿等；

其中的纤维改性主要有：化学改性，如接枝、共聚改性等；物理改性，如等离子体、辐照、共混改性等。共混改性作为物理改性的一种，是开发纤维新品种最有效并且产业化应用最广泛的方法。

共混改性是将助剂、添加剂混入纤维高聚物中，借助添加剂，改善纤维的力学性能。常用的共混添加剂有：小分子无机物，如陶瓷粉末、纳米二氧化硅等；有机低分子物，如聚乙二醇、丁二醇等；高分子添加剂，如聚对苯二甲酸丁二酯及其衍生物、聚酰胺等。

在已报道的相关文献中，采用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等的共混改性应用较多，且共混改性技术较为成熟。此外，已公告的中国实用新型专利CN 105908330.A公布了一种采用生蛭石粉与其他助剂一同与聚酯切片混合熔融纺丝，制备出一种具有防水、防霉、阻燃效果的环保型面料。该对比文件中，采用无机的生蛭石粉、阻燃剂等赋予面料一定的功能性。随着材料科技的发展与进步，新型的无机材料越来越多的用于聚酯纤维的共混改性中。

对比文件CN 102978743中提供了一种小试条件下，可应用的共混晶须改性方法，制备具变模量、阻燃、抗熔滴效果的聚酯材料。有关产业化生产，共混改性晶须的方法未见述及。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，实现改性剂的连续、稳定、均匀的添加到缩聚釜一的出口处，与一缩聚反应产物混合，在缩聚釜中进一步混合，直至反应结束的一种聚酯共混改性剂连续添加装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种聚酯共混改性剂连续添加装置，包括预混釜，所述的预混釜中设有搅拌器，所述的搅拌器的两侧分别设有乳化搅拌器，所述的乳化搅拌器的底部设有剪切乳化头，所述的预混釜中的底部设有导热油盘管，所述的预混釜的底部设有下料口和循环出口，所述的预混釜的上端设有循环入口和物料进口，所述的循环出口与循环入口间通过循环管连通，所述的循环管中设有循环泵，所述的下料口通过物料管与物料出口相连通，所述的物料管中设有计量泵。

作为优选，所述的搅拌器的底部设有U型搅拌桨，一对乳化搅拌器呈对称倾斜状分布，所述的乳化搅拌器中设有观察口。

预混釜设计的容量为20～180m³。实际操作中，可根据产能及改性剂添加量调整物料容积。

采用导热油加热的方式，保持预混釜的温度为150℃±5℃。