[实用新型]一种塑料生产工艺中的原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产工艺中的原料混合装置，包括混合筒、进料盖和支架，所述进料盖铰链连接于混合筒顶部一侧，所述支架固定连接于混合筒底部，所述混合筒顶部导通连接有换气管，所述换气管一端导通连接有换气扇，所述换气扇一侧固定连接有配电箱，所述混合筒底部活动连接有排渣端盖，所述排渣端盖表面导通连接有出料管，所述混合筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧固定连接有刮料板。本实用新型设计合理新颖，操作简单方便，塑料生产工艺中的原料混合较为均匀，并且其保温效果较理想，可以有效的增加后期塑料加工的效率，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产设备，特别涉及一种塑料生产工艺中的原料混合装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大。

现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量，并且现有结构的保温效果不理想，严重影响后期的使用效果。为此，我们提出一种塑料生产工艺中的原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料生产工艺中的原料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料生产工艺中的原料混合装置，包括混合筒、进料盖和支架，所述进料盖铰链连接于混合筒顶部一侧，所述支架固定连接于混合筒底部，所述混合筒顶部导通连接有换气管，所述换气管一端导通连接有换气扇，所述换气扇一侧固定连接有配电箱，所述混合筒底部活动连接有排渣端盖，所述排渣端盖表面导通连接有出料管，所述混合筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧固定连接有刮料板，所述搅拌轴底部固定连接有安装环，所述安装环底部固定连接有竖轴。

进一步地，所述出料管表面导通连接有阀门。

进一步地，所述混合筒内腔固定连接有岩棉保温层，所述岩棉保温层内侧固定有导热板。

进一步地，所述导热板内腔固定连接有电加热丝。

进一步地，所述换气扇、驱动电机和电加热丝均与配电箱电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种塑料生产工艺中的原料混合装置，由支架对混合筒进行固定，通过铰链连接的进料盖向混合筒内腔注入塑料浆液，其换气扇、驱动电机和电加热丝均与配电箱电性相连，由驱动电机通电运行，带动搅拌轴、安装环和竖轴进行转动，进而对混合筒内腔的浆料进行搅拌。

2、将待添加的物料放入混合筒内腔后，可以有效的使添加物料充分与塑料浆料混合，其搅拌效率较高，可以对搅拌筒内腔进行充分的搅拌，同时利用刮料板可以将残留在混合筒内壁的添加物料及浆料刮至混合筒内腔，避免搅拌不均匀现象，较为实用。

3、并且由换气管和换气扇相结合，可以避免混合筒内腔压力过高造成危险，利用出料管方便对混合均匀的物料输送出混合筒，并且利用活动连接的排渣端盖可以方便后期对混合筒内腔的清洗。

4、由导热板内腔的电加热丝可以保持混合筒内腔的温度，避免浆料预冷成型，影响浆料的混合效率，并且由岩棉板温层可以有效的对混合筒进行保温处理，避免操作人员接触混合筒导致烫伤，较为实用。