[实用新型]一种多腔复合材料结构件及其成型模具

说明书

本实用新型提供了一种多腔复合材料结构件及其成型模具，属于复合材料加工制造领域。所述成型模具，包括第一阴模、第二阴模、第一弹性膨胀芯模和第二弹性膨胀芯模，第一阴模设有第一模腔，第二阴模设有第二模腔，第一阴模和第二阴模扣合后，第一模腔和第二模腔对接，第一弹性膨胀芯模的形状与第一模腔一致，且轮廓尺寸小于第一模腔，第二弹性膨胀芯模的形状与第二模腔一致，且轮廓尺寸小于第二模腔，成型时，第一模腔和第二模腔对接，第一弹性膨胀芯模容设于第一模腔内，第二弹性膨胀芯模容设于第二模腔内。该结构件各部分品质、性能均一，具有更高的强度和可靠性，避免了由于粘接质量不理想导致多腔复合材料结构件品质、性能下降的问题。

技术领域

本实用新型属于复合材料加工制造领域，尤其涉及一种多腔复合材料结构件及其成型模具。

背景技术

近年来，随着应用研究的深入和技术的发展，先进树脂基复合材料已经被广泛应用于航空、航天等领域，其具有比强度高、比刚度大、可设计性强的优越性能。此外，复合材料零件可以显著减少连接件，提升产品的可靠性和耐久性，简化零部件的制造流程。

多腔异型管道是复合材料结构件中比较常见的结构，如发动机进气道、支撑腿等结构形式。多腔异型管道常见的成型法包括：按照空腔数量，将多腔管道分割成多个单腔部件，分别采用管状真空袋法对各单腔部件进行成型，然后将得到的多个单腔部件进行粘接，得到多腔异型管道。由于没有专用的复合材料胶接涂胶工装，胶接质量很难达到理想性能且可靠性较差，从而导致产品质量与性能的下降，甚至达不到使用要求。

发明内容

本实用新型技术要解决的问题是：提供一种多腔复合材料结构件及其成型模具，该结构件各部分品质、性能均一，具有更高的强度和可靠性，避免了由于粘接质量不理想导致多腔复合材料结构件品质、性能下降的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多腔复合材料结构件成型模具，包括第一阴模、第二阴模、第一弹性膨胀芯模和第二弹性膨胀芯模，所述第一阴模设有第一模腔，所述第二阴模设有第二模腔，所述第一阴模和第二阴模扣合后，所述第一模腔和第二模腔对接，所述第一弹性膨胀芯模的形状与所述第一模腔一致，且轮廓尺寸小于所述第一模腔，所述第二弹性膨胀芯模的形状与所述第二模腔一致，且轮廓尺寸小于所述第二模腔，成型时，所述第一模腔和第二模腔对接，所述第一弹性膨胀芯模容设于所述第一模腔内，所述第二弹性膨胀芯模容设于所述第二模腔内。

在一可选实施例中，所述第一模腔和第二模腔均为拱形结构。

在一可选实施例中，所述第一模腔和第二模腔扣合后，所述第一模腔和第二模腔对接所得模腔呈弯曲的管状结构。

在一可选实施例中，所述第一阴模和所述第二阴模为金属材质。

在一可选实施例中，所述第一弹性膨胀芯模和第二弹性膨胀芯模为硅胶材质。

一种多腔复合材料结构件，包括具有第一空腔的第一部件和具有第二空腔的第二部件，所述第一部件和第二部件通过成型模具一体成型，所述成型模具包括第一阴模、第二阴模、第一弹性膨胀芯模和第二弹性膨胀芯模，所述第一阴模设有第一模腔，所述第二阴模设有第二模腔，所述第一阴模和第二阴模扣合后，所述第一模腔和第二模腔对接，所述第一弹性膨胀芯模的形状与所述第一模腔一致，且轮廓尺寸小于所述第一模腔，所述第二弹性膨胀芯模的形状与所述第二模腔一致，且轮廓尺寸小于所述第二模腔，成型时，所述第一模腔和第二模腔对接，所述第一弹性膨胀芯模容设于所述第一模腔内，用于得到所述第一部件，所述第二弹性膨胀芯模容设于所述第二模腔内，用于得到所述第二部件。

在一可选实施例中，所述的多腔复合材料结构件，其截面呈θ型。

在一可选实施例中，所述的多腔复合材料结构件，呈弯曲的管状结构。