[实用新型]一种湿法制备人造纤维纸的生产系统有效
申请号: | 201721832845.2 | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN208104889U | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 陈美章;钟永林;蓝永辉;黄正斌 | 申请(专利权)人: | 福建省大投科技有限公司 |
主分类号: | D21F11/00 | 分类号: | D21F11/00;D21H17/28;D21H13/10;D01D1/04;D01D5/08;B29B7/74 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 娄烨明 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造纤维 生产系统 熔融物料 纤维浆料 纤维物料 混料段 喷丝 造纸 捏合 按比例混合 本实用新型 聚合物粉体 传送方向 均匀搅拌 无机粉体 纤维拉丝 淀粉胶 分散剂 搅拌池 纺丝 混炼 制备 加工 | ||
本实用新型公开一种湿法制备人造纤维纸的生产系统。所述湿法制备人造纤维纸的生产系统包括有沿人造纤维加工传送方向设置的混料段、喷丝段、造纸段;其中,所述混料段用于将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后,在150‑230℃条件下进行混炼捏合处理得到熔融物料;所述喷丝段用于将所述熔融物料进行纤维拉丝处理,形成纤维物料;所述造纸段,用于将所述纤维物料、分散剂和淀粉胶按比例投入搅拌池中进行搅拌,均匀搅拌后形成纤维浆料,并利用所述纤维浆料进行制备人造纤维纸。
技术领域
本实用新型属于人造纤维纸技术领域,具体的涉及一种湿法制备人造纤维纸生产系统。
背景技术
目前,环保塑料合成纸(俗称石头纸)大多采用天然石粉为主要原料,加入聚乙烯、聚丙烯等助剂,经高速混合、密炼、挤出,制成颗粒材料,通过流延机、压延机或吹膜机,制成薄膜基材,再电晕、涂布、烘干、修剪后,制成石头纸。
但是,此方法生产的石头纸,经市场检验,难以大面积推广,主要存在以下缺陷:
一、做成的产品不能和传统纸一起回收,因为它是薄膜状结构,只能和塑料一起回收。
二、综合成本高。
并且,主要表现在如下四个方面:
一、设备产量低,无论是吹膜法,还是流延法,压延后的双向拉伸法,它们的幅宽小于1.6米,单机车速不超过50米/分钟;
二、用工量大,耗电量大,按年产1万吨石头纸设备,需八台以上的吹膜机或四台以上的压延双向拉伸机,加上混合造粒、涂布烘干系统需大批人员投入,用工、用电量与产量不成比例;
三、密度大,耐热性不够、吸墨性不好:和传统纸比较,比表面积少三分之一以上,综合成本实际比传统纸贵10%以上;耐热度不够,高速印刷时会变形,就连最普遍使用的传真和复印机都无法实际应用,因为它是膜状堆积的原因;用PE、PP做成的膜状经电晕、涂布、烘干,涂布层不足5微米,印刷或写字后长时间无法干燥,导致穿墨等现象;
四、挺度不够等综合问题,它只是无机高填充的塑料纸,不具有传统纸的各方面综合优越性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有中的问题,提供一种湿法制备人造纤维纸生产系统。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种湿法制备人造纤维纸的生产系统包括有沿人造纤维加工传送方向设置的混料段、喷丝段、造纸段;其中,所述混料段用于将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后,在150-230℃条件下进行混炼捏合处理得到熔融物料;所述喷丝段用于将所述熔融物料进行纤维拉丝处理,形成纤维物料;所述造纸段,用于将所述纤维物料、分散剂和淀粉胶按比例投入搅拌池中进行搅拌,均匀搅拌后形成纤维浆料,并利用所述纤维浆料进行制备人造纤维纸。
优选地,所述混料段包括:沿物料移动方向依次设置的双螺杆捏合密炼机、单螺杆挤出机、均压箱体;将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后,利用双螺杆捏合密炼机进行捏合,在150-230℃条件下进行共聚混炼塑化,形成初始熔融物料,且将初始熔融物料通过设有混炼段的所述单螺杆挤出机进行二次混炼,并挤出至所述均压箱体内得到最终的均压熔融物料。
优选地,所述混料段包括:沿物料移动方向依次设置的三螺杆捏合密炼机、齿轮增压泵、计量泵和均压箱体;将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后,利用三螺杆捏合密炼机进行捏合,在150-230℃条件下进行共聚混炼塑化,形成初始熔融物料,且将初始熔融物料通过依次设置的齿轮增压泵和计量泵进行二次混炼,并输送至所述均压箱体内得到最终的均压熔融物料。
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