[实用新型]一种换热器集热片

说明书

本实用新型公开一种换热器集热片，包括：集热片本体，设置在所述集热片本体上的下排孔和上排孔，所述下排孔的数量比所述上排孔的数量多一个，各所述上排孔分别设置在相邻两所述下排孔间隙中央的正上方；其特征在于，所述集热片本体的下边沿和上边沿为形状一致的波浪形，所述上排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波峰之间，所述下排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波谷之间。与传统的换热器集热片相比，本实用新型在剪掉无用翅片的同时，完美的结合工艺，最大程度的节约集热片本体耗用的材料并减少废料的产生。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及燃气热水器用的换热器集热片。

背景技术

现有热水器换热器的集热片存在着两大缺点：1)换热管多为圆管，烟气在绕流过圆管的过程中会在圆管后方形成一个楔形涡流区域，该区域流速较慢，换热系数较低，换热较差，从而形成材料浪费。2)集热片的温度分布为：越靠近圆管的区域其温度越低，而大多集热片两侧区域离圆管较远，温度较高，导致集热片与热交换器内腔接触区域的温度也较高，易变色。3)由换热公式Q＝h△tA知，集热片与烟气的温差越大，换热系数越大，集热片的换热量越大。而烟气在与集热片刚接触的区域及管路周围的温差较大，换热量较高。大多集热片上、下排之间的管路间距较大，导致下方换热量较大，而上方换热量较小，形成较大的材料浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耗材少的换热器集热片。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种换热器集热片，包括：集热片本体，设置在所述集热片本体上的下排孔和上排孔，所述下排孔的数量比所述上排孔的数量多一个，各所述上排孔分别设置在相邻两所述下排孔间隙中央的正上方；其特征在于，所述集热片本体的下边沿和上边沿为形状一致的波浪形，所述上排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波峰之间，所述下排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波谷之间。

作为上述方案的进一步说明，所述下排孔和上排孔都为圆孔。

作为上述方案的进一步说明，所述下排孔和所述上排孔之间的间距A满足关系式：A＝(2d+v1/2-λ1/3)±4；其中，d为圆管直径，v为烟气流速，λ为集热片本体的导热系数，单位mm。

作为上述方案的进一步说明，在所述集热片本体下边沿的两端分别设有缺口。

作为上述方案的进一步说明，在所述下排孔和相邻所述上排孔的间隙内设有矩形翼；所述矩形翼与所述集热片本体表面的夹角为20-45°。

作为上述方案的进一步说明，所述下排孔的数量为三个，所述上排孔的数量为两个，所述矩形翼的数量为六个；四个所述矩形翼分别设置在所述下排孔和相邻所述上排孔的间隙内，两个所述矩形翼分别设置在两端所述下排孔的外侧。

本实用新型的有益效果是：

一、由于集热片本体的下边沿和上边沿为形状一致的波浪形，所述上排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波峰之间，所述下排孔分别位于所述上边沿和所述下边沿的波谷之间；在剪掉无用翅片的同时，完美的结合工艺，最大程度的节约集热片本体耗用的材料并减少废料的产生。

二、合理布置上下排管路间距，进一步减少材料的浪费。

三、通过在集热片本体下边沿的两端分别设有缺口，使得集热片本体与内腔接触区域温度较低，避免水箱内腔的变色现象。

四、采用与集热片本体表面呈20-45°夹角的矩形翼，与传统的90°夹角矩形翼相比，20-45°夹角的矩形翼只是打破集热片本体表面的一层气流，使其产生纵向涡流，既打破边界层，增加烟气扰动，又不会使整体气流不均匀，避免燃烧共振；同时，对烟气的阻力也很小，避免熄火现象。

附图说明