[实用新型]一种双钢板剪力墙水平缝连接节点

说明书

本实用新型涉及剪力墙技术领域，提供了一种双钢板剪力墙水平缝连接节点，下层受力钢板顶端焊接有角钢：角钢包括第一部、第二部；第二部垂直于下层受力钢板并向剪力墙外部延伸，第二部通过第一、第二焊缝与下层受力钢板固定连接；上层受力钢板焊接在角钢的第二部上：上、下层受力钢板竖直方向对齐，上层受力钢板与第二部贴齐，上层受力钢板与第二部通过第三焊缝焊接固定，第一、第二、第三焊缝均为直角焊缝。本实用新型可实现上、下层受力钢板的三维准确定位；焊缝均为直角焊缝，焊缝处的抗剪能力大于受力钢板的抗剪能力；可实现自动焊接，焊接效率高、质量好，大幅减少施工现场用工量；角钢第二部可承载外部楼板或梁，方便了与其他结构的连接。

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，特别涉及一种双钢板剪力墙水平缝连接节点。

背景技术

现有双钢板剪力墙的主要形式有：栓钉式双钢板剪力墙如图1所示、T形加劲肋双钢板剪力墙如图2所示、缀板连接双钢板剪力墙如图3所示、对拉螺栓双钢板剪力墙如图4所示、混合连接双钢板剪力墙如图5所示。

上述五种钢板剪力墙的共同特点是双侧为钢板、内填混凝土。竖向对接时水平接缝采用现场焊接，如图6所示，该水平焊缝现场焊接难度较大且因重力作用，焊缝形状如图6节点所示，熔融金属向下流动，导致焊缝上部薄下部厚，薄的部位厚度小于钢板厚度，此类做法使剪力墙钢板抗剪能力在焊缝部位出现一定程度削弱，同时，也不利于与其他结构如楼板、梁的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种双钢板剪力墙水平缝连接节点，容易实现上层受力钢板的三维定位，提高水平缝位置的抗剪能力并可实现自动焊接。

本实用新型一种双钢板剪力墙水平缝连接节点，包括剪力墙上下层受力钢板、连接剪力墙上下层受力钢板的角钢；所述角钢焊接在下层受力钢板的顶端，所述角钢包括第一部、第二部；所述第二部垂直于所述下层受力钢板所在平面并向双钢板剪力墙外部延伸，所述第二部通过第一焊缝、第二焊缝与所述下层受力钢板固定连接；上层受力钢板焊接在所述角钢的第二部上：所述上层受力钢板、下层受力钢板竖直方向对齐，所述上层受力钢板与所述角钢的第二部贴齐，所述上层受力钢板与所述第二部通过第三焊缝焊接固定。

进一步的，所述第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝均为直角焊缝。

进一步的，所述第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝均采用自动焊机或焊接机器人进行施工焊接；其中，第一焊缝、第二焊缝在工厂完成自动焊接，第三焊缝采用自动焊机或焊接机器人现场施工焊接。

进一步的，所述角钢的第一部、第二部的厚度均大于等于所述受力钢板的厚度。

进一步的，所述双钢板剪力墙包括受力钢板、墙体支撑件；所述受力钢板设置于双钢板剪力墙两侧，所述受力钢板上以矩阵形式分布有多个第一连接孔，两侧的所述受力钢板的第一连接孔相对设置；所述墙体支撑件安装于相对设置的所述第一连接孔，所述墙体支撑件与所述第一连接孔之间焊接；两侧的所述受力钢板通过多个所述墙体支撑件结合为整体；两侧的所述受力钢板之间浇筑混凝土。

进一步的，所述墙体支撑件包括圆钢和钢板盘；所述圆钢两端均设置有内孔，所述内孔侧壁上设置内螺纹；所述圆钢两端外侧均设置有外螺纹；所述钢板盘为中部凹陷结构，所述钢板盘中部开有第二连接孔，所述第二连接孔的直径略大于所述圆钢的直径；所述圆钢的两端分别穿过所述第二连接孔与所述钢板盘焊接。

进一步的，所述圆钢的两端最外缘与所述受力钢板的最外缘齐平。

进一步的，所述圆钢的直径为大于10mm；所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙钢板厚度。

进一步的，外部负弯矩钢筋通过钢筋套筒及所述圆钢两端的外螺纹实现与所述圆钢的固定连接。

进一步的，外部负弯矩钢筋通过圆钢两端的内孔内螺纹实现与所述圆钢的固定连接。

本实用新型的有益效果为：