[实用新型]一种链斗输送机

说明书

本实用新型提供一种链斗输送机，包括封闭式的壳体，壳体为依次相连的下水平段、竖直段和上水平段形成的Z型壳体，下水平段的上表面设有入料口，下水平段的下表面设有抽屉，上水平段设有出料口，壳体的端部设有链轮，壳体的拐角处设有改向轮，链轮与张紧机构相连接，多个链斗通过销轴铰接形成输送链，多个链斗铰接形成的输送链绕过所述链轮和改向轮。本实用新型在下水平段的下表面设置抽屉，使斗式提升机便于清理，保证了物料的质量。使用相互铰接的具有传送物料功能的链斗代替传统斗式提升机的料斗和与料斗连接的链条，除去了外接链条部分，避免了传统的金属链条摩擦产生磁性异物造成锂电池正极物料的污染，提高了物料的质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极粉体材料的输送领域，特别涉及一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的链斗输送机。

背景技术

磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，目前锂电池正极材料对磁性异物的要求非常高，铁杂质是磁性异物的主要成分。因为锂离子电池正极材料中的铁杂质在充电过程中会溶解，然后在负极上还原成单质铁，铁的晶核较大，又具有一定的磁性，特别晶体的生长很快，所以很容易在负极形成铁枝晶。铁的硬度很大，铁枝晶很容易刺破隔膜，造成电池内部短路，导致电池自放电、甚至起火、爆炸。其它具有磁性的物质(如锌、铬元素)也具有铁元素类似的情况。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池正极材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。最大可能的去除磁性异物，已成为各锂离子电池正极材料生产厂家的主要发展方向。

现在，传统的物料输送提升机在输送过程中，链条摩擦使链条上的金属杂质进入料斗内的锂电池正极物料中，增大锂离子电池正极材料中磁性异物的含量，影响锂离子电池正极物料的质量。国内外锂离子电池厂家对正极材料中磁性异物的含量要求很高。国内电池厂家对磁性异物含量的要求一般为小于100ppb。高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为小于50ppb。故锂离子电池正极材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术占用人力、效率低、产生粉尘污染的问题，提供一种链斗输送机。

本实用新型提供一种链斗输送机，包括封闭式的壳体，所述壳体为依次相连的下水平段、竖直段和上水平段形成的Z型壳体，所述下水平段的上表面设有入料口，所述下水平段的下表面设有抽屉，所述上水平段设有出料口，所述Z型壳体的两端部设有链轮，所述下水平段与竖直段相连的位置以及竖直段与上水平段相连的位置均设有改向轮，多个链斗通过销轴铰接形成输送链，所述多个链斗铰接形成的输送链绕过所述链轮和改向轮。

其中，所述链轮和改向轮的表面设有PFA涂层。

其中，所述链斗包括六面体结构的半封闭外壳，所述链斗的左端面和右端面均与水平面呈30°～60°，所述链斗上呈水平的上端面开设链斗口；所述链斗的下端面与右端面相交的端部设有沿端部的长度方向贯穿所述端部的通孔，多个链斗通过所述销轴和通孔铰接形成输送链。

其中，所述链斗的外壳为PA6尼龙塑料。

其中，所述壳体为SUS304不锈钢面板。

其中，所述壳体的拐角处设有视窗。

其中，所述视窗为有机玻璃板，所述有机玻璃板的厚度为15～20mm。

其中，所述壳体内表面设有密封层。

其中，所述密封层为硅橡胶密封垫，所述硅橡胶密封垫的厚度为2～3mm。

其中，所述提升通道包括第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体和第二子壳体的连接处设有法兰。