[实用新型]一种硅胶注射成型的模具

说明书

本实用新型提供一种硅胶注射成型的模具，其上模组和下模组的上下型芯相合形成型腔，下型芯在型腔内向上延伸凸出有镶件，下型芯下方延伸有切刀空腔，切刀空腔内放置切刀，切刀向下型芯方向延伸出刀尖，刀尖与下型芯的底部可活动连接，切刀中心贯通有与镶件相吻合的避空孔，下型芯下方的顶针板连接切刀底部，在上模组和下模组开模时注塑机推杆将顶针板推动，从而使切刀向上滑动，切刀的刀尖将切除垫圈外的毛刺，避空孔的台阶结合镶件能切除垫圈内的毛刺，本实用新型使用时能对垫圈除毛刺保证了产品的外观，又无需人工清理毛刺，使生产效率提高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种硅胶注射成型的模具。

背景技术

硅胶垫圈的生产是用硅胶料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是硅胶垫圈生产的简单过程。

但现在的硅胶垫圈的生产，模具在长时间生产后型腔内的型芯出现损耗，这样使生产出来的垫圈外侧边缘存在着一圈毛刺，俗称“披锋”，造成产品的外观缺陷，如要清理垫圈外侧边缘的毛刺则需要人工清理，这样做耗时耗力，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种硅胶注射成型的模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种硅胶注射成型的模具，包括上模组和下模组，所述上模组内设有上型芯，所述下模组内设有与上型芯相配合的下型芯，所述上型芯和下型芯相合形成型腔，所述下型芯在型腔内向上延伸凸出有镶件，所述下型芯下方延伸有切刀空腔，所述切刀空腔内放置切刀，所述切刀向下型芯方向延伸出刀尖，所述刀尖与下型芯的底部可活动连接，所述切刀中心贯通有与镶件相吻合的避空孔，所述下型芯下方设有顶针板，所述顶针板连接切刀底部。

优选的，所述上型芯和下型芯相合形成的型腔呈圆环状，所述镶件外形呈圆柱状，所述避空孔与镶件间隙配合。

优选的，所述切刀的刀尖与下型芯间隙配合。

优选的，所述刀尖角度为10～30°。

优选的，所述切刀的避空孔上端形成台阶。

优选的，所述上模组的上表面中心点贯通有注射口。

优选的，所述上模组和下模组的两侧分别连接导柱，所述上模组和下模组通过导柱连接。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，上型芯和下型芯相合形成的型腔呈圆环状，镶件外形呈圆柱状，这样所注塑出来的制品为硅胶垫圈，在上模组和下模组开模时注塑机推杆将顶针板推动，由于顶针板连接切刀底部，且切刀放置在切刀空腔内，所以切刀将向上滑动；

由于垫圈套在镶件外，而且避空孔与镶件间隙配合，切刀的刀尖与下型芯间隙配合，所以在切刀将向上滑动时，切刀的刀尖将切除垫圈外的毛刺，避空孔的台阶结合镶件能切除垫圈内的毛刺，这样能将垫圈内外的毛刺切除干净；

进一步，切刀继续向上滑动，利用切刀的台阶能将垫圈顶起，实现产品脱模。

结合上述，本实用新型使用时能对垫圈除毛刺保证了产品的外观，又无需人工清理毛刺，使生产效率提高，而且又能实现脱模，使生产效率进一步提高。

进一步，由于切刀的刀尖与下型芯间隙配合，且刀尖角度为锐角，所以更能清理干净垫圈外的毛刺，提高清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的切刀示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。