[实用新型]一种适应热膨胀工况的管道固定结构

说明书

适应热膨胀工况的管道固定结构。目前传统的管道固定结构都是焊接连接，即设备筒体与支撑板焊接，支撑板再与管道焊接，其最大的缺点就是此类焊接结构因为限制了管道与设备筒体之间的相对热膨胀且膨胀位移不一致，导致应力过大致使支撑板变形，更有甚者焊缝与母材被横向撕裂而产生运行事故。本实用新型组成包括：支撑板（1），所述的支撑板下部与设备筒体（8）焊接，所述的支撑板上平面分别与左横板（7）、右横板（9）焊接，所述的支撑板上弧面与垫板（6）焊接，所述的垫板上面装有管道（3），所述的管道分别通过固定螺栓（4）和固定扁钢（5）夹持固定。本实用新型用于适应热膨胀工况的管道固定。

技术领域：

本实用新型涉及一种适应热膨胀工况的管道固定结构。

背景技术：

目前传统的管道固定结构都是焊接连接，即设备筒体与支撑板焊接，支撑板再与管道焊接，其最大的缺点就是因为设备管道较长，在运行过程当中由于管道和设备筒体内的介质存在温差，此类焊接结构限制了管道与设备筒体之间的相对热膨胀且管道与设备筒体膨胀位移不一致，导致局部应力过大致使支撑板变形，更有甚者其焊缝与母材被横向撕裂而产生运行事故，使企业造成巨大损失。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种适应热膨胀工况的管道固定结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种适应热膨胀工况的管道固定结构，其组成包括：支撑板，所述的支撑板下部与设备筒体焊接，所述的支撑板上平面分别与左横板、右横板焊接，所述的支撑板上弧面与垫板焊接，所述的垫板上面装有管道，所述的管道分别通过固定螺栓和固定扁钢夹持固定。

所述的一种适应热膨胀工况的管道固定结构，所述的左横板、右横板表面开有螺栓孔，所述的螺栓孔内装有固定螺栓，所述的固定螺栓下部通过螺纹与螺母连接，所述的固定螺栓上部与固定扁钢端部焊接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过增加了管道下部垫板并将支撑板与管道焊接连接优化为U型双侧固定螺栓与可调性U型扁钢固定夹持连接，改变了沿管道轴线方向由于温差而产生的局部热应力和热膨胀的传导方式，有效地避免了因管道轴线方向热膨胀过盈而造成支撑板焊缝和母材拉裂现象,并且双侧固定螺栓和U型扁钢的固定形式，通过下部螺母扭矩调整，可限制管道沿径向方向的位移和振动,解决了非焊接形式的径向方向限位的问题。

本实用新型由于采用U型双侧固定螺栓加可调性U型扁钢结构，改焊接结构为两侧螺栓加可调性U型扁钢连接的紧固结构，同时增大管道与支撑板的接触面，有效地减小了支撑处的局部应力，保障了设备的安全运行，减少了维修费用，大大提高了企业的经济效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图主视图。

附图2是本实用新型的结构示意图侧视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种适应热膨胀工况的管道固定结构，其组成包括：支撑板1，所述的支撑板下部与设备筒体8焊接，所述的支撑板上平面分别与左横板7、右横板9焊接，所述的支撑板上弧面与垫板6焊接，所述的垫板上面装有管道3，所述的管道分别通过固定螺栓4和固定扁钢5夹持固定。

实施例2：

根据实施例1所述的一种适应热膨胀工况的管道固定结构，所述的左横板、右横板表面开有螺栓孔，所述的螺栓孔内装有固定螺栓，所述的固定螺栓下部通过螺纹与螺母2连接，所述的固定螺栓上部与固定扁钢端部焊接。