[实用新型]一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备

说明书

本实用新型公开了一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备，包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽，本实用新型通过光感应组件检测夹具是否到达指定位置，从而实现在夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，更具体地说，它涉及一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备。

背景技术

激光加工技术是指利用激光束投射到材料表面产生热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、激光镭射打标、激光钻孔等。与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优点，因此得到广泛的应用。

但是，全自动的激光加工设备的成本很高，单件普通加工的效率低、工人劳动强度大，因此需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于圆管零件正面加工的定位装置，具有当夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于圆管零件正面加工的定位装置，其中，包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽。

优选的，所述滑槽的前端设置有供夹具滑入的斜槽口。

优选的，所述夹具包括滑动底板，所述滑动底板上设置有用于轴向定位圆管零件的轴向定位组件、用于径向定位圆管零件的径向定位组件，以及用于压紧圆管零件的夹持件。

优选的，所述径向定位组件包括设置于滑动底板上端的侧压块、滑动连接于侧压块的顶针，以及驱动顶针抵触于圆管零件外侧壁以限制圆管转动的弹簧。

优选的，所述轴向定位组件包括设置于滑动底板上端的固定块、设置于固定块上的中心定位轴，以及设置于滑动底板上端的垫块，所述中心定位轴沿滑动底板长度方向且平行于滑动底板设置。

优选的，所述轴向定位组件还包括设置于滑动底板上的两组定位棒组。

优选的，所述每组定位棒组均包括两根垂直于滑动底板且用于夹持定位圆管零件的定位棒。

优选的，所述夹持件包括设置于固定块上的夹钳、压板以及设置在滑动底板上且用于限制压板下压深度的顶块，所述压板上设置有供定位棒插入的导向孔以及用于激光加工的加工槽。

优选的，所述压板的下端设置有与圆管零件配合的压合弧面。

一种激光加工设备，其中，包括如上任一项所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，以及当所述夹具滑动到导向槽的指定位置时自动对圆管零件进行加工的激光加工装置。

综上所述，本实用新型通过光感应组件检测夹具是否到达指定位置，从而实现在夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。

附图说明

图1是本实施例的夹具位于导向槽末端时的整体结构示意图。

图2是本实施例中夹具与滑动座分离时的整体结构示意图。

图3是本实施例中夹具去掉压板后的结构示意图。