[实用新型]辊道窑出口冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑出口冷却结构，包括冷却箱罩、传送装置和托架，冷却箱罩呈凹字形，且设置在传送装置的上方，冷却箱罩与传送装置构成了冷却通道，冷却箱罩上还设置有冷却风机和收集口，其中冷却风机的吹风口朝向冷却通道内的传送装置；托架通过传送装置设置在冷却通道内；本实用新型的有益效果是：通过冷却风机和收集口，使得本冷却结构在对陶器进行冷却时能够通过收集口将热风收集，从而再次利用，进而解决传统的冷却装置对陶器进行冷却时，其吹出的热风不进行收集，造成热量浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷却结构，具体涉及辊道窑出口冷却结构。

背景技术

近年来，我国陶瓷工业得到飞速发展。从2004年的建筑瓷砖年产量30亿平方米(约占世界总产量的50％)，日用瓷产量130亿件（约占世界总产量的6成），到2006年的建筑陶瓷砖年产量约为35亿平方米 (约占世界总产量的55%)，日用陶瓷产量高达170亿件(约占世界总产量的65%)。这些惊人的天文数字让中国名副其实地成为世界陶瓷生产和消费的第一大国。而在我国建筑陶瓷企业的生产过程中，存在能源消耗大、污染较大、劳动生产率较低、集约化和科技含量较低、管理水平较低等问题，特别是能量利用效率有巨大的潜力可挖。据统计，我国现有建筑陶瓷企业4300余家，其中国有集体企业700余家，民营及外资企业3600多家，建筑陶瓷辊道窑约8000条，耗能巨大，热能利用率仅25%左右。窑炉余热利用率也低，据国内外各种窑型窑炉的资料分析及计算，可回收的余热大多数用于制品的干燥，有的也用于烧嘴的助燃，但经过配温，助燃风温度在70℃~150℃之间，余热利用率很低，没有将可回收的较高温度余热有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑出口冷却结构，解决传统的冷却装置对陶器进行冷却时，其吹出的热风不进行收集，造成热量浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

辊道窑出口冷却结构，包括冷却箱罩、传送装置和托架，冷却箱罩呈凹字形，且设置在传送装置的上方，冷却箱罩与传送装置构成了冷却通道，冷却箱罩上还设置有冷却风机和收集口，其中冷却风机的吹风口朝向冷却通道内的传送装置；

托架通过传送装置设置在冷却通道内。

更进一步的技术方案是，上述中传送装置包括滚轮传送带，滚轮传送带的上方设置有将托架导向冷却通道的导向轨道，导向轨道有两条，且平行设置；

传送装置包括滚轮传送带，滚轮传送带的上方设置有将托架导向冷却通道的导向轨道，导向轨道有两条，且平行设置。

更进一步的技术方案是，上述中托架由两层以上的托板构成，且托板之间通过连接杆连接，其中每层托板上均设置有用于定位陶器的固定桩；

位于最下层的托板上还铺设有增加与滚轮传送带摩擦的摩擦垫板。

更进一步的技术方案是，上述中冷却风机安装在冷却通道内的一侧侧壁上，收集口设置在冷却通道内的另一侧侧壁上，其中收集口通过管道与冷却箱罩外的收集箱连接；

收集箱内还设置有过滤网，过滤网将收集箱内分为集尘腔和热风风腔，其中管道与集尘腔连通。

更进一步的技术方案是，上述中冷却通道的进口和出口上均设置有活动盖板，活动盖板通过导轨安装在冷却箱罩上；

活动盖板的下沿上安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧在竖直方向上与导向轨道相对设置。

更进一步的技术方案是，上述中导向轨道的上表面上开设有用于定位缓冲弹簧的定位凹槽，其中定位凹槽内设置有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：