[实用新型]一种用于铜线热加工的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体，所述炉体为空腔结构，所述炉体的中部两侧内壁之间固定有隔板，所述炉体的顶端内壁两侧均安装有加热板，所述隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定有U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述U形支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的内部，所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块与两组限位杆均滑动连接。本实用新型结构合理，操作方便，配合巧妙，能够加快铜线的冷切速度，有利于提高退火炉的冷却效果，满足人们的加工需要，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铜线热加工技术领域，尤其涉及一种用于铜线热加工的退火炉。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。近年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量。退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的热处理工艺。但是传统的退火炉的冷却速度慢，冷却效率低，不能满足人们的需要，因此需要我们设计出一种用于铜线热加工的退火炉，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线热加工的退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体，所述炉体为空腔结构，所述炉体的中部两侧内壁之间固定有隔板，所述炉体的顶端内壁两侧均安装有加热板，所述隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定有U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述U形支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的内部，所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块与两组限位杆均滑动连接，所述移动块的底端固定有防护罩，所述防护罩的内部安装有散热风扇，所述炉体的一侧底端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定有转动杆，所述转动杆的一端延伸至炉体的内部并与炉体转动连接，所述转动杆的两侧均固定有转动板，所述转动板均位于炉体的内部。

优选的，所述U形支架远离第二电机的一侧开设有固定槽，所述固定槽和螺纹杆均为T字形结构，所述固定槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与U形支架转动连接。

优选的，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆上的螺纹相匹配，所述移动块的两侧均开设有滑孔，所述限位杆与滑孔内壁滑动连接。

优选的，所述炉体的顶端中部开设有进料口，所述炉体的顶端铰接有盖板，所述盖板为圆柱形结构，所述盖板的直径大于进料口的直径。

优选的，所述隔板为圆弧形结构，所述隔板的两侧均开设有通孔，所述炉体的底端中部开设有出料口，所述出料口和通孔内部均安装有控制阀，所述控制阀均为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机控制散热风扇左右移动，同时通过第一电机控制散热风扇旋转，能够加快退火炉的冷切速度，有利于铜线的热加工效率；

2、通过第三电机控制转动板旋转，能够使得铜线被均匀冷却，有利于提高退火炉的使用效果。

本实用新型结构合理，操作方便，配合巧妙，能够加快铜线的冷切速度，有利于提高退火炉的冷却效果，满足人们的加工需要，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜线热加工的退火炉的结构示意图；