[实用新型]一种抗共振的碎浆机筒体

说明书

本实用新型公开了一种抗共振的碎浆机筒体，包括卧式设置的转鼓筒体，转鼓筒体沿轴向被分为多个作业段，各作业段对应的转鼓筒体内壁均设有提料板组，提料板组包括多个沿周向均布排列的提料板，每个提料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并且相邻作业段内的提料板错位对接。本实用新型能够减少筒体共振情况的发生，降低冲击震动及噪音，提高设备的使用寿命，并降低由震动产生的环境影响。

技术领域

本实用新型属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种抗共振的碎浆机筒体。

背景技术

鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

鼓式碎浆机的转鼓一般分为预浸段、碎解段、筛选段，各段作为单一的功能处理废纸。预浸段主要是浸湿废纸，保证浆料浓度达14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解纸浆，使之成为合格的纤维；筛选段是将合格的纤维由筒体上侧的喷淋管冲入浆池，并将杂质从筒体尾部排渣口排出。

预浸段、碎解段、筛选段在现场对接组焊过程中，是依据提料板方位，要求三段提料板一一对应在一直线位置，然后三段再对接组焊在一起。而此种对接方式在碎解物料时，物料从提料板下落后，撞击筒体内壁和提料板，产生很大的冲击共振，噪音较大，不仅对设备危害很大，对环境亦有一定的影响，难以达到设计要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种抗共振的碎浆机筒体，减少筒体共振情况的发生，以降低冲击震动及噪音，提高设备的使用寿命，并降低由震动产生的环境影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抗共振的碎浆机筒体，包括卧式设置的转鼓筒体，转鼓筒体沿轴向被分为多个作业段，各作业段对应的转鼓筒体内壁均设有提料板组，提料板组包括多个沿周向均布排列的提料板，每个提料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并且相邻作业段内的提料板错位对接。

所述作业段从前至后依次为预浸段、碎解段和筛选段，预浸段、碎解段和筛选段内的提料板两两错位对接。

所述碎解段处的转鼓筒体沿轴向被再次分为多个次级作业段，次级作业段从前至后依次为初碎解段、初筛选段和再碎解段，所述筛选段作为精筛选段；

所述预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段处内的提料板两两错位对接。

所述转鼓筒体由前至后向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

采用上述技术方案，相邻作业段内的提料板错位对接，使转鼓筒体内相邻作业段内的提料段两两错开而不在一条直线上，避免由于提料板在一条直线上而产生共振，从而减少筒体共振情况的发生，降低因共振而产生的设备、基础的冲击噪音，提高设备的使用寿命，并降低由震动产生的环境影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A—A剖面示意图；

图3是图1中B—B剖面示意图；

图4是图1中C—C剖面示意图；