[实用新型]一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机

说明书

本实用新型提供了一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机，包括机架，机架上设有固定刀工作台，固定刀工作台上设有固定刀，机架上部设有剪切大油缸和压料油缸，剪切大油缸通过连接法兰与剪切动刀箱连接，剪切动刀箱下端设有动刀，压料油缸通过连接法兰与压料箱相连，压料箱下端设有压料板，剪切动刀箱两侧设有滑道，机架的两个剪切大油缸之间设有提速小油缸，所述剪切大油缸的中心线与动刀、固定刀的中心线位于同一个垂直中心线上。本实用新型增加了提速油缸，可使剪切机的剪切频率提高，达到每分钟7‑8次，降低了液压站的电动机、泵、阀、管路等的温度，减少了损耗，保证了设备的稳定和正常生产。

技术领域

本实用新型属于再生资源设备技术领域，具体地说涉及一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机。

背景技术

液压金属剪切机主要用于对各种不同形状的废金属进行切断加工，目前国内使用的剪切机普遍采用两个大型液压油缸来带动动刀体动作，这种剪切机生产效率低、每分钟的剪切频率只有三次，且剪切刀刃中心线偏于油缸中心线的一侧，在对废金属的切断过程中会产生很大的扭曲力和阻力，对液压站的供油系统、电动机、高压泵、阀等亦造成大的阻力，温度升高得快，故障多，严重影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型提供了一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机，解决了背景技术中的剪切机生产效率低、阻力大等缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机，包括机架，机架上设有固定刀工作台，固定刀工作台上设有固定刀，机架上部设有剪切大油缸和压料油缸，剪切大油缸通过连接法兰A与剪切动刀箱连接，剪切动刀箱下端设有动刀，压料油缸通过连接法兰B与压料箱相连，压料箱下端设有压料板，剪切动刀箱两侧设有滑道，机架的两个剪切大油缸之间设有提速小油缸，所述剪切大油缸的中心线与动刀、固定刀的中心线位于同一个垂直中心线上；

优选的，所述固定刀工作台后端设有自动上料机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了提速油缸，可使剪切机的剪切频率提高，达到每分钟7-8次，同时调整了剪切油缸中心线与动刀、固定刀刃的中心线在同一个垂直的中心线上，解决了常规剪切油缸中心线偏离与刀刃的中心线所造成的阻力与扭曲力，降低了液压站的电动机、泵、阀、管路等的温度，减少了损耗，保证了设备的稳定和正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剪切油缸中心线位置图。

零件说明：1、机架，2、剪切大油缸，3、提速小油缸，4、连接法兰A，5、剪切动刀箱，6、动刀，7、压料板，8、滑道，9、固定刀，10、固定刀工作台，11、压料油缸，12、连接法兰B，13、压料箱，14、自动上料机。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种新型龙门式自动上料液压金属剪切机，包括龙门式机架1，机架1上设有固定刀工作台10，固定刀工作台10上设有固定刀9，机架1上部设有压料油缸11和两个剪切大油缸2，剪切大油缸2的中心线与动刀6、固定刀9的中心线位于同一个垂直中心线上，两个剪切大油缸2之间设有提速小油缸3，剪切大油缸2通过连接法兰A4与剪切动刀箱5连接，剪切动刀箱5下端设有动刀6，压料油缸11通过连接法兰B12与压料箱13相连，压料箱13下端设有压料板7，剪切动刀箱5两侧设有滑道8，固定刀工作台10后端设有自动上料机14。