[实用新型]一种工业烤炉温控系统

说明书

本实用新型涉及一种工业烤炉温控系统，包括加热内腔、上加热室、下加热室以及加热风道，加热风道连通上加热室和下加热室，并通过若干出风口与加热内腔连通，加热风道包覆有隔热材料，不同出风口设置的高度不同，上加热室设置有第一电热源以及第一风机，第一风机用于将第一电热源产生的热能由加热风道带入加热内腔；上加热室设置有第二电热源以及第二风机，第二风机用于将第二电热源产生的热能由加热风道带入加热内腔。一种工业烤炉温控系统，通过分别在加热腔的上方和加热腔的下方设置两个不同的热源，而通过风机将热量带入加热腔，而通过对每一出风口的温度检测，增加了反馈的数量，提高了可控制的精度。

技术领域

本实用新型涉及工业烤炉设备，更具体地说，涉及一种工业烤炉温控系统。

背景技术

工业烤炉包括加热内腔，设置于加热内腔上方的电热源、风机、进风口以及排气口，而原理是通过电热源产生热能，设置于加热内腔侧壁的进风风道，进风风道设置出风口，通过风机将电热源产生的热能带出至加热内腔，而为了提高热交换效率，存在一种工业烤炉增加了出风口的数量(且设置于不同的高度)，所以每一高度下均可以直接受到又出风口带来的热量，且由于进风风道具有隔热能力，所以每一出风口的热量都较高，从而提高对整个加热内腔的换热效率，而在实际检验中发现一个问题，由于出风口的高度不同，所以导致经由每个出风口的风程不同，风程不同则造成了散热效率不同，靠近底部的出风口的空气热量散失较快，这样就导致了出风存在因高度不同而产生的温度差异，这个差异会导致两个不利因素：1、由于温度和风程不同导致气体回流的效率不同，从而导致越下方的气体空气回流的效率较慢，导致下方气体热运动较慢影响加热效率；2、由于温度不同导致不同高度的食物受热的效率不同，所以大大降低了食物加热的可控时间、功率的裕量，直接影响系统对使用者加热需求的响应性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种工业烤炉温控系统。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工业烤炉温控系统，包括加热内腔、上加热室、下加热室以及加热风道，所述加热风道连通所述上加热室和所述下加热室，并通过若干出风口与所述加热内腔连通，所述加热风道包覆有隔热材料，不同出风口设置的高度不同，

所述上加热室设置有第一电热源以及第一风机，所述第一风机用于将所述第一电热源产生的热能由所述加热风道带入所述加热内腔；

所述上加热室设置有第二电热源以及第二风机，所述第二风机用于将所述第二电热源产生的热能由所述加热风道带入所述加热内腔；

每一所述出风口设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测对应出风口的空气温度并输出一采样温度值。

进一步地：所述出风口设置为5个。

进一步地：所述上加热室设置有上泄压阀，所述下加热室设置有下泄压阀。

进一步地：所述下加热室的顶部设置有弧形面，所述弧形面的凸出方向向上设置，所述第二风机的出风口正对所述弧形面设置。

进一步地：所述上加热室的底部设置为平面，所述第一风机的出风口正对所述平面设置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过这样设置，提供一种工业烤炉温控系统，通过分别在加热腔的上方和加热腔的下方设置两个不同的热源，而通过风机将热量带入加热腔，而通过对每一出风口的温度检测，增加了反馈的数量，提高了可控制的精度。

附图说明

图1：本实用新型工业烤炉温控系统结构示意图；

图2：本实用新型工业烤炉温控系统的控制电路硬件结构图。

附图标记：11、加热内腔；12、上加热室；121、平面；13、下加热室； 131、弧形面；14、加热风道；141、出风口；15、上泄压阀；16、下泄压阀； 100、第一电热源；110、第一风机；200、第二电热源；210、第二风机； 300、温度传感器。