[实用新型]锻造模具

说明书

本实用新型提供一种锻造模具，包括工作台和位于所述工作台上部的支架，所述支架为“⊓”形，在所述工作台上设有下模，在纵向的所述支架之间设有上模安装座，在所述上模安装座下设有上模，所述下模与所述上模之间形成模具型腔，在纵向的所述支架内侧设有纵向的滑槽，所述上模安装座的两端可在对应的所述滑槽内沿所述滑槽滑动，在横向的所述支架顶部设有液压缸，在所述液压缸底部设有纵向的活塞杆，在所述活塞杆的底部设有锻造模板。有益效果：可保证上模和下模安装时的对准精度；在下模内设有冷却水管，使锻件成型后快速降温，且冷却水可以回收利用，节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种锻造模具。

背景技术

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

在现有技术中，大多是通过上模和下模的闭合来形成的模具型腔，利用模具型腔来进行模具的定型的，但是在实际操作过程中上下模的对准精度难以得到切实的保证，导致锻件的质量受到严重的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种能保证上下模连接精度，从而能保证锻件质量的锻造模具。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本发明的锻造模具，包括工作台和位于所述工作台上部的支架，所述支架为“⊓”形，在所述工作台上设有下模，在纵向的所述支架之间设有上模安装座，在所述上模安装座下设有上模，所述下模与所述上模之间形成模具型腔，在纵向的所述支架内侧设有纵向的滑槽，所述上模安装座的两端可在对应的所述滑槽内沿所述滑槽滑动，在横向的所述支架顶部设有液压缸，在所述液压缸底部设有纵向的活塞杆，所述活塞杆贯通横向的所述支架、所述上模安装座和所述上模伸入所述模具型腔内，在所述活塞杆的底部设有锻造模板。

进一步地，在所述上模的底部设有凸缘，在所述下模的顶部设有与所述凸缘对应的凹槽，所述凸缘与所述凹槽匹配插接，在所述凸缘上设有贯通其左右两侧的螺纹孔，在所述凹槽的左右侧壁上相应的设有贯通侧壁的所述螺纹孔，螺栓可穿过所述螺纹孔将所述凸缘与所述凹槽紧固螺接。

进一步地，在所述工作台的左侧底部设有冷水槽，所述冷水槽的上端连接水管，所述下模的左侧设有进水口，在所述进水口的左侧设有水泵，在所述下模的右侧设有出水口，所述工作台的右侧底部设有储水槽，所述储水槽与所述出水口相连。

进一步地，所述冷水槽与所述储水槽通过回收管道相连，在所述回收管道上设有控水阀。

进一步地，在所述上模安装座的左、右两个端部的上、下方分别设有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，上模和下模安装时的对准精度高，保证之后锻件的锻造效果；且在上模安装座的上下端分别设有缓冲弹簧可保证其在对准安装的过程中有一个缓冲时间，便于位置的确定，且不会发生突然的坠落导致模具损坏并误伤操作的员工；在所述下模内设有冷却水管，保证了锻件成型后的快速降温，且冷却水可以回收利用，节约水资源，提升企业的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型锻造模具的整体结构示意图。

1-工作台，2-支架，3-下模，4-上模，5-模具型腔，6-上模安装座，7-滑槽，8-液压缸，9-活塞杆，10-锻造模板，11-凸缘，12-凹槽，13-螺纹孔，14-螺栓，15-冷水槽，16-水管，17-进水口，18-水泵，19-出水口，20-储水槽，21-回收管道，22-控水阀，23-缓冲弹簧。

具体实施方式