[实用新型]一种具有自涂料器的除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自涂料器的除尘装置，所述除尘装置包括大颗粒预分离器、尘气箱、净气箱、风机箱及控制箱，在除尘箱中设置有用于向尘气箱中烧结板滤芯提供自涂料的自涂料器，所述自涂料器包括设置于尘气箱中的自涂料斗和与自涂料斗连通的用于向自涂料斗中通入流化气体的流化管。与常规的类似除尘装置相比，本申请提供的除尘装置在处理金属激光加工过程中所产生的尘气时，在保证运行阻力不增加以及过滤效率不降低的情况下，除尘装置的过滤风速可以提高20％以上，也就是说除尘装置的处理能力增加了20％以上，降低了能耗及投资成本。

技术领域

本实用新型专利涉及金属激光加工净化除尘领域，特别涉及一种带自涂料器的除尘装置。

背景技术

在对金属进行激光加工过程中，如激光切割、激光刻痕、激光焊接等工艺过程中，会产生多种粒径在1微米以下的超细粉尘，这种超细粉尘本身较粘，加之被加工的金属材料表面可能还含有有机组分如油份、涂料等，超细粉尘与有机组分的协同作用会使得超细粉尘的粘性更大，因此，如果使用通常的干式过滤装置如滤筒、布袋等除尘器来净化含有上述超细粉尘的烟尘，均须采用较低的过滤风速，以降低运行阻力，保证除尘器的稳定运行，即使采用疏油性能好的常规的烧结板除尘器，过滤风速通常也控制在0.9m/min以下，否则会导致运行阻力过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自涂料器的除尘装置，用于净化在金属激光加工过程中产生的尘气，所述自涂料是除尘过程中捕集到的粉尘。本申请提供的除尘装置设置有自涂料器，可以利用金属激光加工过程中所产生的粉尘特点，即金属激光加工过程中所产生的新鲜粉尘本身较粘，但由除尘装置过滤板滤芯所捕集下来的粉尘粘性较小的特点，通过自涂料器将收集的粉尘重新反涂至烧结板滤芯的表面，从而阻止新鲜的粉尘与烧结板滤芯直接接触，从而降低除尘装置的运行阻力，使得除尘装置的过滤风速可由0.9m/min提高至1.1m/min。在保证运行阻力不增加以及过滤效率不降低的前提下，除尘装置的过滤风速可以提高20％以上，也就是说除尘装置的处理能力增加了20％以上，降低了能耗及投资成本。同时，捕集到的粉尘为同质粉尘，没有任何异质存在，对于某些贵金属的回收提供了便利。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有自涂料器的除尘装置，所述装置大颗粒预分离器1、尘气箱2，其中，所述尘气箱2包括中箱体18和设置于所述中箱体18下方并且与所述中箱体18密封连接的灰斗19，在所述灰斗19中设有自涂料器6，所述自涂料器6包括安装于所述灰斗19内部的自涂料斗7，一端伸入所述自涂料斗7中用于吹喷自涂料斗7中自涂料的流化管8，与所述流化管8连通的分气包10以及设置于分气包10上用于控制压缩空气供应与否的脉冲阀9。

在一种可实现的方式中，在中箱体18中安装有用于滤除尘气中粉尘的烧结板滤芯12，所述烧结板滤芯12的基体为由聚乙烯烧结的，具有多孔褶皱式结构的滤芯，在所述烧结板滤芯12基体表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。

在一种可实现的方式中，所述烧结板滤芯12水平安装于中箱体18中。

在一种可实现的方式中，所述自涂料斗7为盒体，其开口与烧结板滤芯12相对，所述自涂料斗7固定安装于灰斗19的下半部的内侧，且与灰斗19内壁的夹角为锐角。

在一种可实现的方式中，在所述自涂料斗7中设置有自涂料，所述自涂料为由烧结板滤芯12滤除的粉尘。

在一种可实现的方式中，在流化管8靠近端口的侧壁上分布有数排用于自涂料流化的小孔。

在一种可实现的方式中，所述除尘装置还包括脉冲喷吹系统，所述脉冲喷吹系统包括安装于分气包10上的喷吹管20和压缩空气进气管，所述喷吹管20的管口设置所述烧结板滤芯12净气侧，并与所述烧结板滤芯12相对，所述压缩空气进气管与流化管8连通。