[实用新型]一种纤维制造装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维制造装置，属于纤维制造设备领域。一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置（1），所述盛料装置（1）由盛料部（1‑1）和纤维成型部（1‑2）组成，在所述盛料部（1‑1）内部、靠近盛料部（1‑1）与纤维成型部（1‑2）连接处的位置设有磁性装置（3），所述磁性装置（3）的主体为头尖尾圆的水滴状壳体（3‑1），且所述壳体（3‑1）按照尖头在上的方向设置；在壳体（3‑1）圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁（3‑2）。该设备结构简单，易于操作，纺丝效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维制造装置，属于纤维制造设备领域。

背景技术

磁性纤维是含磁性物质并具有磁性的化学纤维。目前，制备纤维方法主要包括熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高，是应用最为广泛的纺丝方法。目前利用熔体纺丝制备磁性纤维的方法包括多种，如在已有的纤维上包裹或附着一层磁性材料，使所得纤维获得一定的磁性性能。还可以纤维进行制备时，将具有磁性的材料混入制备纤维的浆料中，使具有磁性的材料整体掺入到纤维中。然而，将磁性的材料掺入浆料中后，经搅拌混匀的浆料中的磁性材料明细呈现出各向异性的特点，不利于某些需要磁性材料体现出明显的取向性的场合使用。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种纤维制造装置，尤其是一种磁性纤维熔体纺丝制造装置。

一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置，所述盛料装置由盛料部和纤维成型部组成，在所述盛料部内部、靠近盛料部与纤维成型部连接处的位置设有磁性装置，所述磁性装置的主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置；在壳体圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁。

本实用新型所述盛料装置用于盛放纺丝用熔体原料。

进一步地，所述盛料部具有漏斗结构的壳体。

进一步地，所述纤维成型部为中空管状，其内径根据所需制备纤维的直径确定。

本实用新型纤维制造装置，所述磁性装置主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置。当其内含有磁性材料颗粒的熔体原料流经磁性装置时，其会根据磁力线的方向进行排列，所述磁性颗粒一定程度按照相同的磁畴取向排列，其在随后形成的纤维则具有磁性取向的一致性。

本实用新型纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置若干个相同的永磁铁每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。如，所述在壳体内部设置六个相同的永磁铁，每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。

本实用新型纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置一个环形永磁铁。

本实用新型纤维制造装置，优选所述漏斗状盛料装置上部设有增压装置，所述增压装置用于调控城料装置内部的压力，使盛料部内盛装的原料进入纤维成型部。

进一步地，所述增压装置包括增压板，所述增压板与盛料部壳体构成封闭空间，增压板顶部连接连接杆，所述连接杆连接动力装置，所述增压板上固定用于测量盛料装置内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。

上述技术方案中，所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置内部压力足够使浆料进入纤维成型部。所述动力装置，如电机等。

本实用新型纤维制造装置，优选所述盛料装置盛料部和纤维成型部的壳体外侧均设有加热层。

进一步地，由于对盛料部和纤维成型部的温控要求相同或不同，所述盛料部壳体外侧的加热层与纤维成型部壳体外侧的加热层各自独立。