[实用新型]一种单向旋转装置

说明书

本实用新型涉及机械零部件技术领域，特指一种单向旋转装置。包括：底板、盖板以及转子，其中盖板内部形成有一圆形的容置槽，转子固定在底板上并位于盖板的容置槽内，转子与容置槽为同轴设置；所述的转子外缘呈中心辐射均匀分布有凸块，两凸块之间形成有制动空间，该制动空间的宽度呈逐渐减小形态；于制动空间内设置有一滚柱和弹性件，所述滚柱的直径位于制动空间宽度较小一端与较大一端数值之间，通过弹性件将滚柱压向制动空间宽度较小的一端。本实用新型结构简单，并且由于其无需加工棘轮、棘齿，便于加工。同时其是利用摩擦力实现单向旋转，在工作时不会产生噪音，并且使用寿命长。同时，本实用新型可以承受较大的扭矩。

技术领域：

本实用新型涉及机械零部件技术领域，特指一种单向旋转装置。

背景技术：

在机械产品中，例如工业缝纫机产品中，经常需要使用单向旋转装置，这种单向转转装置通常安装在一转轴上，其功能就是：通过该单向旋转装置实现零部件只能沿转轴单向转动，当反向转动时，单向旋转装置就会自动形成制动。

目前的单向旋转装置有很多中，常见的通常是采用棘轮结构实现，但是这种结构本身加工精度较高，产品成本高。并且，棘轮结构在运行时会，由于棘齿的跳动，会不断的产生噪音。另外，棘轮机构在传动扭矩较大情况时，容易对棘齿产生一定的损坏，造成其使用寿命不长。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于加工，并且使用寿命长的单向旋转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种单向旋转装置包括：底板、盖板以及转子，其中盖板内部形成有一圆形的容置槽，所述的转子固定在底板上并位于盖板的容置槽内，转子与容置槽为同轴设置；所述的转子外缘呈中心辐射均匀分布有凸块，两凸块之间形成有制动空间，该制动空间的宽度呈逐渐减小形态；于制动空间内设置有一滚柱和弹性件，所述滚柱的直径位于制动空间宽度较小一端与较大一端数值之间，通过弹性件将滚柱压向制动空间宽度较小的一端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹性件包括：弹簧和抵触件，所述的抵触件一端与滚柱接触，另一端插入弹簧内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸块位于制动空间较宽的一端的内壁开设有一定位槽，所述的弹簧的一端插入该定位槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底板与转子之间通过螺钉固定；所述的底板上开设有螺纹孔，所述的螺钉穿过螺纹孔后与转子螺纹连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的盖板中心开设有一与容置槽连通的盖板中心孔；所述的转子和底板上分别开设有与盖板中心孔对应的转子中心孔、底板中心孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底板的一侧向外延伸形成有一连动卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的盖板的侧面开设有一侧孔，该侧孔与盖板中心孔连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述鞋面两端通过铆钉固定于所述鞋底侧边中部。

采用上述技术方案后，本实用新型是利用摩擦力实现单向旋转，当转子的转动方向与滚柱所受弹性件的弹力方向一致时，此时滚柱所受到的盖板侧壁的摩擦力与其所受弹力的方向相反，转子就可以顺利旋转；当转子的转动方向与滚柱所受弹性件的弹力方向相反时，此时滚柱所受到的盖板侧壁的摩擦力与其所受弹力的方向一致，滚柱在摩擦力和弹力的双重作用下被压紧在制动空间宽度较小的一端，从而限制转子的转动，即转子此时无法旋转。

本实用新型结构简单，并且由于其无需加工棘轮、棘齿，便于加工。同时其是利用摩擦力实现单向旋转，在工作时不会产生噪音，并且使用寿命长。同时，本实用新型可以承受较大的扭矩。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的主视图；