[实用新型]一种无泄漏板框压滤机

说明书

本实用新型涉及医药化工设备领域，具体地说，涉及一种无泄漏板框压滤机。包括支撑机构、压滤机构和压板动力机构；所述压滤机构包括压紧板、止推板和滤板组，所述滤板组设有若干层滤板；所述压紧板与滤板组之间设有前密封板，所述止推板与滤板组之间设有后密封板；所述滤板包括滤板边框和滤布，所述滤布的四周边通过黏胶固定在滤板边框上；相邻两个滤板边框的四周边之间通过弹性粘胶密封；还包括拉板机构，所述拉板机构包括驱动马达、传动杆、主动轮、从动轮和传动链条。本实用新型密封严密、无泄漏，保证滤液的质量；设置有拉板机构，卸料操作简单，省时省力，既能大大降低工作人员的劳动强度，又能缩短单个压滤周期，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及医药化工设备领域，具体地说，涉及一种无泄漏板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的固液分离设备，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框；板框之间的滤布起密封垫片的作用。其工作过程是：由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室；滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出；过滤完毕，可通入洗涤水洗涤滤渣；洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液；随后，打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

现有技术中的板框压滤机在工作过程中因密封性差，容易出现滤液泄漏，且泄漏的滤液会进入液体收集槽而降低过滤效果，影响后续工艺的参数、指标。此外，在每次压滤结束后，需要由工人手工操作把压紧的滤板逐个拉开，工人劳动强度大，而且相应的单个压滤周期耗时长、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无泄漏板框压滤机，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种无泄漏板框压滤机，包括支撑机构、压滤机构和压板动力机构；所述支撑机构包括前支架、后支架和左、右两个横梁，所述横梁前后两端分别与前支架、后支架相连接；所述压滤机构设置在左、右两个横梁之间，包括位于前端的压紧板、位于尾部的止推板和设置在压紧板与止推板之间的滤板组，所述滤板组设有若干层相互平行的滤板；所述压板动力机构为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定在前支架上，其活塞杆与压紧板的前端面固定连接；其特征在于：所述压紧板与滤板组之间设有前密封板，所述前密封板的面积大于压紧板和滤板，且其四周边均突出在压紧板和滤板的四周外侧，其上、下两端分别通过两侧的连接座与螺栓的配合分别与压紧板、最前侧的滤板固定连接；所述止推板与滤板组之间设有后密封板，所述后密封板的面积大于止推板和滤板，且其四周边均突出在止推板和滤板的四周外侧，其上、下两端分别通过两侧的连接座与螺栓的配合分别与止推板、最后侧的滤板固定连接；所述滤板包括滤板边框和滤布，所述滤布的四周边通过黏胶固定在滤板边框上；相邻两个滤板边框的四周边之间通过弹性粘胶密封。

进一步地说，所述的无泄漏板框压滤机还包括拉板机构，所述拉板机构包括驱动马达、传动杆、主动轮、从动轮和传动链条；所述驱动马达固定安装在前支架的顶部，所述前支架上还安装有上支架，所述传动杆的两端分别通过轴承安装在左右两侧的上支架上；所述传动杆上固定安装有动力输入轮和左、右两个传动轮，所述动力输入轮与驱动马达的动力输出端传动连接；所述主动轮和从动轮设有左右两组，安装在同一水平线上；所述主动轮安装在前支架上，分别与相对应的传动轮传动连接；所述从动轮安装在横梁的尾端，与同一侧的主动轮通过传动链条传动连接；位于机架左右两侧的两条传动链条分别通过连接件与压紧板的左、右外侧面相连连接。