[实用新型]特殊结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种特殊结构的注塑模具，包括前模、后模、斜顶座、斜顶芯、斜顶杆、斜顶导向扶杆、动模板，所述前模、后模设置于模具上部中心位置，前模横截面形状与后模横截面形状一致并设置于后模上部，前模、后模后部设置有第一滑块抽芯，前模、后模右侧设置有第二滑块抽芯，前模、后模左侧设置有第三滑块抽芯和第四滑块抽芯，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯上部后侧，前模下部、后模内中心位置设置有第五滑块抽芯。本实用新型有效的改善了模具结构形式，解决了注塑产品表面成型质量不高的问题，并提高脱模效率，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种特殊结构的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有技术在注塑过程中，往往表面成型质量不高，并且常会出现脱模难度大的问题。

因此，本实用新型研制了一种特殊结构的注塑模具，以解决现有技术中存在的不足，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种特殊结构的注塑模具。

为达到此目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特殊结构的注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、斜顶座、斜顶芯、斜顶杆、斜顶导向扶杆、动模板，所述前模、后模设置于模具上部中心位置，前模横截面形状与后模横截面形状一致并设置于后模上部，前模、后模后部设置有第一滑块抽芯，前模、后模右侧设置有第二滑块抽芯，前模、后模左侧设置有第三滑块抽芯和第四滑块抽芯，所述第四滑块抽芯设置于第三滑块抽芯上部后侧，前模下部、后模内中心位置设置有第五滑块抽芯，第二滑块抽芯中设置有第一导向柱，第三滑块抽芯中设置有第二导向柱，第四滑块抽芯中设置有第三导向柱，第三导向柱向上穿过前模，第五滑块抽芯中设置有第四导向柱，第一滑块抽芯、第二滑块抽芯、第三滑块抽芯、第四滑块抽芯、第五滑块抽芯上设置有限位装置，所述斜顶座内设置有斜顶导向扶杆，所述斜顶座上部斜顶杆下部设置有斜顶转水块，所述斜顶转水块右侧设置有两斜顶进出水管，所述斜顶杆上部设置有斜顶导向块，所述斜顶导向块上部连接斜顶芯，所述斜顶芯上部连接第五滑块抽芯。

进一步地，上述技术方案中，所述第三滑块抽芯设置有延迟装置。

进一步地，上述技术方案中，所述斜顶座内设置有斜顶导滑片，斜顶导滑片连接斜顶导向扶杆与斜顶杆。

进一步地，上述技术方案中，所述动模板上设置有支撑柱。

进一步地，上述技术方案中，所述动模板上设置有顶针，所述顶针向上部延伸接触到至少一个产品。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：本实用新型提供的一种特殊结构的注塑模具，针对现有注塑产品存在的模具结构设计难度大的问题，设计了前模、后模及模腔的模具结构；针对表面质量和脱模问题设计了滑块抽芯和斜顶装置，型腔侧扣位采用前模抽芯机构进行脱模，型芯侧外侧面多重扣位采用双滑块抽芯机构进行脱模，型芯侧内侧面多重扣位采用斜顶机构进行脱模，产品的完全顶出采用顶针顶出方式进行脱模；实现了产品上各局部扣位特征的脱模和产品的自动化注塑生产。本实用新型使产品的表面成型质量高，并且不会出现脱模难度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述前侧示意图。

图2是本实用新型所述斜顶结构示意图。

图3是本实用新型所述斜顶结构局部示意图。

图4是本实用新型所述滑块抽芯结构示意图。