[实用新型]一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备有效
申请号: | 201721841996.4 | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN207871600U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 吕磊 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨艾森生物技术有限公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150069 黑龙江省哈尔滨市道*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超临界二氧化碳萃取 物料破碎装置 二氧化碳萃取 传送装置 搅拌装置 填料装置 微小颗粒 西塔 超临界萃取装置 水分调节装置 本实用新型 并排设置 送风装置 微波低温 依次设置 萃取效率 萃取 输出 | ||
一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备,它涉及一种二氧化碳萃取设备,为解决现有超临界二氧化碳萃取方式萃取效率低,导致萃取成本高的问题。微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)由上至下依次设置,物料破碎装置(3)设置在传送装置(2)输出端的下方,微小颗粒西塔环填料装置(4)与物料破碎装置(3)并排设置,搅拌装置(5)设置在物料破碎装置(3)和微小颗粒西塔环填料装置(4)的下方,所述超临界萃取装置(B)设置在搅拌装置(5)的下面。本实用新型用于二氧化碳萃取。
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化碳萃取设备,具体涉及一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备。
背景技术
超临界二氧化碳(SFE-CO2)西塔环填料萃取加工技术,是我公司自主研发的萃取加工技术,该技术可以将油脂获得率提高30%以上,该技术通过微波水分调节技术、西塔填料混拌技术、超临界二氧化碳萃取技术,提高油品的收率和质量;
超临界二氧化碳西塔环填料萃取加工技术,基于超临界二氧化碳萃取技术,采用减少珍贵动植物原料含水率至合理范围,然后充分粉碎至足够小的颗粒,再混以西塔调料,以便于二氧化碳在超临界状态下充分与物料接触,更容易渗透物料细胞壁,将其中有效成分萃取出来,增加萃取物的得率。
超临界二氧化碳萃取技术是一项绿色萃取技术,在低温环境下,由无毒无害的二氧化碳在超临界状态下将动植物原料内有效成分萃取出来。避免了传统溶剂萃取方法的高温溶剂残留、压榨法的高温低得率和对功能成分破坏的问题。所得萃取物和萃取后干粉中无任何溶剂残留,做到绿色环保。但实际生产中萃取得率低一直是超临界二氧化碳萃取成本高的重要因素。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有超临界二氧化碳萃取方式萃取效率低,导致萃取成本高的问题,进而提供一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本实用新型的一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备,所述设备包括微波干燥装置(A)、超临界萃取装置(B)、物料破碎装置(3)、微小颗粒西塔环填料装置(4)和搅拌装置(5),所述微波干燥装置(A)包括微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14),微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)由上至下依次设置,物料破碎装置(3)设置在传送装置(2)输出端的下方,微小颗粒西塔环填料装置(4)与物料破碎装置(3)并排设置,搅拌装置(5)设置在物料破碎装置(3)和微小颗粒西塔环填料装置(4)的下方,所述超临界萃取装置(B)包括萃取釜(6)、第一分离釜(7)、第二分离釜(8)、回料管(9)、二氧化碳储罐(10)、第一接管(11)、第二接管(12)和第三接管(13),回料管(9)设置在所述萃取釜(6)的下端,第一接管(11)的一端与萃取釜(6)连通,第一接管(11)的另一端通至第一分离釜(7)内,第二接管(12)的一端与第一分离釜(7)连通,第二接管(12)的另一端通至第二分离釜(8)内,第三接管(13)的一端与第二分离釜(8)连通,第三接管(13)的另一端与回料管(9)连接,二氧化碳储罐(10)设置在第三接管(13)上,所述萃取釜(6)设置在搅拌装置(5)的出口下面。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
一、本实用新型通过微波低温水分调节装置(1),将待加工物料中的水分降低至适合范围。如果物料含水率高,极性的水分子会在物料细胞间形成保护膜,阻碍非极性的超临界二氧化碳流体的有效萃取。本实用新型的微波低温水分调节装置(1)干燥速度快,可将待加工物料水分降低至6%左右,可以最大程度的提高萃取获得率和效率。
二、为增加萃取获得率和效率,需要将待加工物料破碎至尽可能小的颗粒,利用物料破碎装置(3)将待加工物料破碎至足够小,超临界二氧化碳流体会更容易渗透至物料中心,将物料中有效物质全部萃取出来。
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