[实用新型]一种井式氮基气氛保护炉供气装置

说明书

本实用新型公开了一种井式氮基气氛保护炉供气装置，包括电磁阀、流量计、氮气管、水煤气管、环幕管、三通、内圈气孔、外圈气孔、分隔板、半圆板；所述氮气管上设有流量计和电磁阀，所述电磁阀通过水煤气管伸入至炉盖内，并穿过导风罩与环幕管通过三通连通，所述三通内设有分隔板和半圆板，所述环幕管的下管部分沿着管体的内、外圈间隔设置有内圈气孔、和外圈气孔，通过水煤气管和环幕管将氮气单点引入多点交叉均匀供气；本新型采用氮气环幕供给方式，通过双向错位配置的环幕管多方位交叉供给，并通过电磁阀和流量计精确控制，炉内各个位置氮气浓度相对均匀，以较低成本达到较高的行业标准；采用环幕交叉气氛供给氮气均匀性非常理想。

技术领域

本实用新型涉及井式保护炉技术设备领域，特别涉及一种井式氮基气氛保护炉供气装置。

背景技术

氮基气氛保护是热处理行业普遍采用的方式，在一般热处理温度下氮气对钢呈现惰性，一定比例的氮基气氛可以防止工件氧化和脱碳，如中碳和高碳钢、合金钢的光亮退火、正火、回火；也用于可控气氛渗碳或碳氮共渗的载体气。随着技术和工艺设备的进步，航空产品对于钢件最终尺寸热处理的表面增脱碳控制提出了更高的要求。HB/Z343-2001《可控氮基保护气氛热处理》规定了航空常用结构钢氮基保护热处理工艺，要求氮基气氛保护热处理后，脱碳层深度≤0.075mm，不允许有增碳、氮现象。

现有技术中，氮基气氛保护热处理虽然能通过气氛碳势，实现工件无氧化脱碳热处理；但其缺陷是设备供气管路布置不合理、气体流量大小不合适，会导致工件表面出现碳势不均匀，导致零件氧化脱碳、增碳不均的热处理缺陷。因此设备供气管路的布置和气体流量的大小对气氛均匀性尤为重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井式氮基气氛保护炉供气装置，针对现有技术中的不足，采用氮气环幕供给方式，在导风罩下面50mm处布设一个氮气环形多孔布气管，通过多个双向错位配置的布气管形成环形氮气幕，氮气通过环幕管多方位交叉供给，并通过在炉盖上安装电磁阀和流量计，达到氮气供给的精确控制和炉内气氛的均匀供给。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种井式氮基气氛保护炉供气装置，包括电磁阀、流量计、氮气管、水煤气管、环幕管、三通、内圈气孔、外圈气孔、分隔板、半圆板，其特征在于：

所述氮气管上设置有流量计和电磁阀，所述氮气管与氮气源连通，所述电磁阀通过水煤气管在循环风机侧向伸入至保护炉的炉盖内，所述水煤气管穿过导风罩与圆管形的、环形配置的环幕管通过三通连通，所述三通内设置有分隔板，将水煤气管引入的氮气分流为双向通道引入环幕管内，所述环幕管内设置有半圆板，所述半圆板将环幕管分隔为两个半圆形的管道；所述环幕管的下管部分沿着管体的内圈设置有内圈气孔、沿着管体的外圈设置有外圈气孔，通过水煤气管和环幕管将氮气单点引入炉盖下的导风罩内，并通过多点交叉均匀供气。

所述环幕管水平设置于所述导风罩下部，所述环幕管与导风罩的距离至少为50mm。

所述内圈气孔与外圈气孔均为圆形孔，并且内圈气孔与外圈气孔相互间隔配置；所述内圈气孔与外圈气孔的数量范围为8个—24个。

所述内圈气孔与外圈气孔之间的夹角角度范围为45度—150度。

本实用新型的工作原理为：氮基气氛在热处理工艺中应用广泛，本装置改进常用氮气供给装置的缺陷“炉内氮气浓度不均匀”，氮气经供气管路进入环幕供气装置，氮气由环幕管各个内外圈气孔同时吹出，再经炉内循环风机强烈搅拌，将气氛均匀地送入炉膛有效工作区，从而使炉膛内的气氛非常均匀。