[实用新型]一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置有效

专利信息
申请号: 201721842106.1 申请日: 2017-12-26
公开(公告)号: CN207756442U 公开(公告)日: 2018-08-24
发明(设计)人: 程一龙;郭经洲;王晓哲;李辉 申请(专利权)人: 杭州迅盈光电科技有限公司
主分类号: B05C19/04 分类号: B05C19/04;B05C19/06
代理公司: 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 代理人: 李品
地址: 310000 浙江省杭州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 荧光粉 涂覆装置 光色 高空间 涂覆 本实用新型 气压通道 升降柱 滑动 点胶 气压 封装 压力差原理 密封套件 气压控制 嵌入安装 整个产品 笔装置 放置板 缓冲层 连接环 抽气 放入 压入 针管 链条
【说明书】:

实用新型公开了一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,滑动链条的一端嵌入安装于升降柱上,本实用新型一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,结构上设有均匀点胶笔装置,在使用该涂覆装置时,通过滑动放置板与升降柱的作用下,对所需涂覆的封装进行点胶处理,将荧光粉放入放置瓶中,通过气压通道的压力差原理,将荧光粉压入密封套件上,在气压通道中的稳定的气压下荧光粉通过调节阀与连接环,均匀注入针管中,最后涂覆在所需的封装上,防回阀是防止在抽气时荧光粉倒流的情况,缓冲层的存在导致气压不会过大,这样通过气压控制的方式,能够很好的控制涂覆荧光粉的速度以及厚度,使整个产品光色均匀。

技术领域

本实用新型是一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,属于LED荧光粉涂覆装置技术领域。

背景技术

LED是一种基于P-N结电致发光原理制成的半导体发光器件,具有电光转换效率高、使用寿命长、环保节能、体积小等优点,被誉为21世纪绿色照明光源,如能应用于传统照明领域将得到十分显著的节能效果,这在全球能源日趋紧张的当今意义重大,随着以氮化物为代表的第三代半导体材料技术的突破,基于大功率高亮度发光二极管的半导体照明产业在全球迅速兴起,正成为半导体光电子产业新的经济增长点,并在传统照明领域引发了一场革命,LED由于其独特的优越性,已经开始在许多领域得到广泛应用,如景观照明、汽车大灯、路灯和背光等,被业界认为是未来照明技术的主要发展方向,具有巨大的市场潜力。

现有技术公开了申请号为:CN201420110971.7的一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,导轨固定在支架上,导轨上固定有驱动电机II和止位块,滑块置于导轨上,与滑块螺纹配合的丝杆II的一端与驱动电机II连接,另一端置于止位块中心孔内的轴套中,封装台固定在滑块上,封装台上固定有LED模块和荧光粉胶池,支撑块固定在支架上,驱动电机I固定在支撑块上,丝杆I的一端穿过与支架上框及支撑块过盈配合的轴套与驱动电机I连接,另一端与固定沾胶棒滑块上,两根圆柱轴的一端分别穿过沾胶棒滑块上端两侧固定有的直线轴承与支架固定,沾胶棒固定在固定沾胶棒滑块上,但是该现有技术采用粘胶棒的方式进行涂覆,对于荧光粉的用量调节不够精确和灵活,导致成品的光色不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,以解决的现有技术采用粘胶棒的方式进行涂覆,对于荧光粉的用量调节不够精确和灵活,导致成品的光色不均匀的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种实现高空间光色均匀的LED荧光粉涂覆装置,其结构包括滑动链条、桁架、支撑架、放置瓶、进料管道、滑动放置板、控制台、固定底座、支撑杆、数据插口、指示灯、带头插线、控制面板、显示屏、连接板、均匀点胶笔装置、导管、升降柱、瓶盖,所述滑动链条的一端嵌入安装于升降柱上,所述桁架的正表面与升降柱的后表面相贴合,所述支撑架的右侧面与控制台的左侧面相黏合,所述放置瓶的顶部设有瓶盖,所述进料管道的一端嵌入安装于均匀点胶笔装置内,所述滑动放置板的下表面与支撑杆的上表面相连接,所述固定底座安装于控制台的下表面,所述控制台的正表面设有数据插口,所述指示灯嵌入安装于控制台的正表面,所述带头插线的一端与固定底座的正表面相连接,所述控制面板与显示屏相嵌套,所述连接板的上表面与桁架的下表面相焊接,所述导管的一端嵌入安装于均匀点胶笔装置的内部,所述均匀点胶笔装置包括保护罩壳、缓冲层、气压通道、防回阀、连接环、固定环、针管、调节阀、密封套件、密封圈、连接柱,所述保护罩壳内设有缓冲层,所述气压通道的外表面与密封套件的内表面相黏合,所述防回阀嵌入安装于气压通道的底部,所述连接环与调节阀相连接,所述针管的一端嵌入安装于固定环的内部,所述气压通道的内部设有密封圈,所述连接柱的下表面与保护罩壳的上表面相黏合,所述缓冲层的内表面与气压通道的外表面相连接,所述导管的一端嵌入安装于连接柱的内部。

进一步地,所述控制台的上表面与支撑杆的下表面相连接。

进一步地,所述连接板的右侧面与支撑架的左侧面相焊接。

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