[实用新型]一种用于制备酱烤鸭的原料解冻装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备酱烤鸭的原料解冻装置，包括装置箱体、装置箱盖、箱盖把手、蒸汽排出阀、原料放置架、放置架支撑底座、漏水凹槽、排水管、排水管截止阀、保温层、超声波发生器、微波加热器、解冻水管和水管喷淋头，所述装置箱体的内层设置有保温层，所述保温层的内部安装有超声波发生器，所述装置箱体的中部放置有原料放置架，所述装置箱体的底部安装有微波加热器，所述装置箱体的两侧设置有排水管，所述装置箱体内部与排水管连接位置设置有漏水凹槽，本实用新型原料解冻装置复合多种解冻手段，解冻效果好，解冻过程能耗少，解冻过程对原料的破坏极少，有效保护了原料的完整性，解冻快速，也能够及时将解冻产生的水排出。

技术领域

本实用新型属于原料解冻技术领域，具体涉及一种用于制备酱烤鸭的原料解冻装置。

背景技术

禽肉含有人体所需丰富营养成份和微量元素，具有高蛋白、低脂肪、肉质鲜嫩等特点，深受消费者青睐。随着国内外市场对禽肉产品需求量不断上升，市场容量较大，利润空间可观。以国际贸易烟熏去骨整鸭定单为例，其生产工艺流程：原科验收、解冻(0-10°环境温度)、分选整理、注射(辅料配制)、滚揉、腌制、摆盘、热加工(烟熏)、冷却、真空包装、二次杀菌、冷却、速冻、金属异物探测、外箱包装、冷藏、市场销售。其解冻是首道工艺，也是决定产品是否达标的关键控制点。

目前，国内一般仍采用传统水浴式流水解冻操作，是将冻品原料投入解冻槽内，通过自来水长流动浸浴吸热解冻方式。但存在着缺陷是：

1、需水源源不断供给耗水量大，冻品原料在解冻槽中解冻时间较长，一般在10～12小时左右，易产生微生物滋生不良生化反应；

2、由于冻品原料长期浸泡水中，易造成蛋白质水解和微量营养成份流失。另因冻品原料与水分接触久，肉细胞吸附大量水分，影响下道工艺辅料的注射吸收，直接影响产品外观和品质等；

3、因槽内流水上动下静造成温差较大，解冻时间延长，细胞膜大量破壁，保水性降低，产品色泽发暗，失水率达到8～10％；

4、流水解冻主要依赖地下水资源供给，易造成地下水超采，导致地下水位下降，制约企业长期发展。

因此急需一种全新的、高效的、节能的新型用于制备酱烤鸭的原料解冻装置来解决目前所遇到的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备酱烤鸭的原料解冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于制备酱烤鸭的原料解冻装置，所述原料解冻装置具体包括装置箱体和装置箱盖，所述装置箱体的内层设置有保温层，所述保温层的内部安装有超声波发生器，所述装置箱体的中部放置有原料放置架，所述装置箱体的底部安装有微波加热器，所述装置箱体的两侧设置有排水管，所述装置箱体内部与排水管连接位置设置有漏水凹槽。

优选的，所述装置箱盖的中部安装有箱盖把手，箱盖把手的内芯与装置箱盖一体化设计。

优选的，所述装置箱盖上箱盖把手的两端对称安装有蒸汽排出阀，其中，蒸汽排出阀的顶开压力设计为1.5～2倍的大气压。

优选的，所述原料放置架的底部两侧以及最底端安装有放置架支撑座，原料放置架设计有3层，原料放置架高于装置箱体。

优选的，所述排水管上安装有排水管截止阀。

优选的，所述装置箱体的顶端内部安装有一圈解冻水管。

优选的，所述解冻水管上安装有水管喷淋头。

优选的，所述水管喷淋头朝向向内，其中，水管喷淋头向下倾斜，倾斜角度为10～60°。