[实用新型]缸体自动上料架

说明书

本实用新型公开了一种缸体自动上料架，包括机架，在该机架的两端分别设置有上料机构与下料机构，在上料机构与下料机构之间的机架上安装有支撑机构，该支撑机构的底部与固定在机架中部的举升气缸相连接，在支撑机构上设置有推料机构，推料机构包括推料气缸与滑轨，滑轨上支撑有推板，推料气缸的活塞杆连接至推板，且该推板的运动方向与输料方向相垂直，机架上还固定有支撑板，支撑板的上端设置有滚轮支撑组，该滚轮支撑组与上料机构或下料机构的高度一致，滚轮支撑组通过链条由动力装置驱动旋转。其显著效果是：操作方便，自动化程度高，实现了缸体加工的自动上下料，大大的提高了生产效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及到发动机缸体加工技术领域，具体地说，是一种缸体自动上料架。

背景技术

汽车发动机缸体的量产生产线上所用的一个上料装夹，在目前的现有技术中，还没有一个理想的上下料方式。传统的上下料方式，都采用人工手动吊装的方式进行上下料。

在实际操作中，这种传统的人工手动吊装方式存在以下几个不足之处：1、吊具容易造成缸体的压伤、碰伤；2、在进行装夹时，易造成发动机缸体的二次压伤、碰伤；3、并且由于是人工手动吊装，费时、费力，还有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缸体自动上料架，通过设置动力滚道，实现缸体产品的自动上下料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种缸体自动上料架，其关键在于：包括机架，在该机架的两端分别设置有上料机构与下料机构，在所述上料机构与下料机构之间的机架上安装有支撑机构，该支撑机构的底部与固定在所述机架中部的举升气缸相连接，在所述支撑机构上设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸与滑轨，所述滑轨上支撑有推板，所述推料气缸的活塞杆连接至推板，且该推板的运动方向与输料方向相垂直，所述机架上还固定有支撑板，所述支撑板的上端设置有滚轮支撑组，该滚轮支撑组与所述上料机构或下料机构的高度一致，所述滚轮支撑组通过链条由动力装置驱动旋转。

进一步的，所述上料机构包括滚轮组件、吹气排、上料导条，所述滚轮组件并排设置于机架的一端，在滚轮组件之间设置所述吹气排，且所述滚轮组件的上部凸出于所述吹气排设置，所述滚轮组件与所述滚轮支撑组同步转动，在所述滚轮组件的上方设置所述上料导条，该上料导条的朝向与所述滚轮组件的朝向相垂直。所述吹气排可进行吹风除水；所述滚轮组件对缸体提供支撑和方便其移动；所述上料导条用于对缸体进行限位，使得缸体不用调整位置即可进行加工。

进一步的，在所述上料导条上还固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆可向上伸出上料导条。通过阻挡气缸，在有缸体进行生产时或位于料架上时，阻止后面的缸体进入，以确保生产的有序进行。

进一步的，在所述机架的下部还设置有控制箱，所述上料机构、下料机构、滚轮支撑上均设置有接近开关，该接近开关与举升气缸、推料气缸、阻挡气缸均电性连接至所述控制箱。

控制箱通过接近开关的检测信号，对举升气缸、推料气缸、阻挡气缸的状态进行控制，从而实现发动机缸体的自动上料与下料过程。

进一步的，所述下料机构与所述上料机构的结构一致。

进一步的，在所述机架的底部设置有多个地脚柱。

进一步的，在所述机架上还设置有接水盒，所述支撑机构与推料机构在竖直方向上的投影均落入该接水盒内。接水盒可对缸体上附着的水进行收集，避免污染生产现场，有助于保持生产现场的干净整洁，还是还可以回收一部分水资源，减少浪费。

在生产时，本料架置于发动机缸体生产线中，经过上道工序加工后的缸体通过所述上料机构送入滚轮支撑组，此时举升气缸上升将缸体抬升一定高度，然后推料气缸通过推板将缸体推送至加工工位，加工完成后，缸体从工位卸出并复位，然后从下料机构输出料架。