[实用新型]一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构

说明书

本实用新型公开了一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构，包括输送机外壳，所述输送机外壳内部设有输送皮带，所述输送皮带内侧设有凸圈，所述输送皮带内侧设有转动辊，所述转动辊上设有第一环形凹槽，所述输送机外壳内壁底部设有伸缩杆，所述输送皮带内侧设有第一从动辊，所述第一从动辊上设有第二环形凹槽。本实用新型通过设置凸圈与第一环形凹槽相匹配，可实现对输送皮带的卡紧，避免输送皮带运动过程中跑偏，通过设置第一限位板与第二限位板相匹配，可进一步防止输送皮带跑偏，通过设置第一从动辊、第二从动辊和伸缩杆，使输送皮带张紧可灵活调节，通过设置刮料板，可将输送皮带表面附着的物料刮下，防止浪费。

技术领域

本实用新型涉及皮带张紧防跑偏技术领域，特别涉及一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构。

背景技术

混料仓用于混合物料，将各种比重的物料进行混合，然后通过料仓底部的落料口落下。用于混料的物料都是经过比较精确的称重，然后混合而成。落料口落下后需要将其分送至需要的地方，通常是采用输送带，但是输送带容易在转动中转偏，向一侧侧滑，导致上边的物料散落，并且输送带表面容易粘料，不仅造成浪费，而且可能会污染其它物料，给车间内其它物料的成分组成构成破坏。

因此，实用新型一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料仓双向下料装置皮带张紧防跑偏机构，包括输送机外壳，所述输送机外壳内部设有输送皮带，所述输送皮带内侧设有凸圈，所述输送皮带内侧设有转动辊，所述转动辊上设有第一环形凹槽，所述输送机外壳内壁底部设有伸缩杆，所述输送皮带内侧设有第一从动辊，所述第一从动辊上设有第二环形凹槽，所述输送皮带外侧设有第二从动辊。

优选的，所述输送机外壳底部两侧均设有出料口，所述输送机外壳内壁底部设有刮料板。

优选的，所述第一从动辊两端均设有第一限位板，所述第二从动辊两端均设有第二限位板。

优选的，所述第一限位板一侧连接有第一连接杆，所述第二限位板一侧连接有第二连接杆,所述第一连接杆一端和第二连接杆一端均与伸缩杆连接。

优选的，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均与凸圈相匹配。

优选的，所述输送机外壳内壁底部设有支架，所述转动辊的中心轴两端均与支架连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置凸圈与第一环形凹槽相匹配，可实现对输送皮带的卡紧，避免输送皮带运动过程中跑偏，通过设置第一限位板与第二限位板相匹配，可进一步防止输送皮带跑偏，通过设置第一从动辊、第二从动辊和伸缩杆，使输送皮带张紧可灵活调节，通过设置刮料板，可将输送皮带表面附着的物料刮下，防止浪费,通过设置出料口，便于物料的排出，通过设置第一连接杆和第二连接杆，使第一限位板和第二限位板均与伸缩杆连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一从动辊和第二从动辊结构示意图；

图3为本实用新型的输送皮带和凸圈结构示意图；

图4为本实用新型的转动辊和第一环形凹槽结构示意图；

图中：1输送机外壳、2输送皮带、3凸圈、4转动辊、5第一环形凹槽、6伸缩杆、7第一从动辊、8第二环形凹槽、9第一限位板、10第二从动辊、11第二限位板、12出料口、13刮料板、14支架、15第一连接杆、16第二连接杆。

具体实施方式