[实用新型]自吸式舒巴坦钠氢化反应设备

说明书

一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备，解决现有技术存在的氢气与液面接触面积小，氢化效率低、反应时间长，生产成本高的问题。包括反应罐体，其特征在于：反应罐体顶部的支撑架上设置转动电机，转动电机下方设置的搅拌器输入轴，与转动电机输出轴相连；搅拌器输出端设置的空心转轴由转轴主体构成，转轴主体内部设置有中空气道，中空气道上端与氢气吸入口相连通，中空气道下端与氢气排出口相连通；空心转轴上依次设置上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮，中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口位置处。其设计合理，结构紧凑，能够使氢气与反应罐体内液体充分接触，进而强化气液传质过程，缩短反应时间，提升氢化效率。

技术领域

本实用新型属于化合物处理设备技术领域，具体涉及一种可控制搅拌速度，氢化效率高，反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。

背景技术

在舒巴坦钠的生产工艺过程中，传统的氢化反应一般采用在反应设备顶部、通过进气罩加氢的上部进氢方式，并利用搅拌装置使反应设备中的物料形成漩涡；进而使漩涡处的液面与氢气接触、以进行氢化反应。这种传统的氢化反应方式，由于氢气与液面的接触面积小、氢化效率不高，从而导致氢化反应的时间较长，间接增加了生产成本。故有必要对现有技术的舒巴坦钠氢化反应的方式和设备予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可控制搅拌速度，氢化效率高，反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备包括反应罐体，反应罐体的上部设置有反应罐氢气入口，其特征在于：所述反应罐体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有转动电机，转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器的输入轴通过减速器与转动电机的输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴，空心转轴由转轴主体构成，转轴主体的内部设置有沿轴线布置的中空气道，中空气道的上端与转轴主体上端的氢气吸入口相连通，中空气道的下端则与转轴主体中下部的氢气排出口相连通；所述空心转轴上依次设置有上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮，且中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口的位置处。

所述空心转轴上设置的中部搅拌叶轮包括叶轮连接套，叶轮连接套的内部设置有氢气缓冲腔，叶轮连接套的外侧设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的叶轮片，每个叶轮片内部均设置有氢气排放通道；叶轮片氢气排放通道的进气端，通过设置在叶轮连接套侧壁上的氢气分配孔、分别与叶轮连接套内部的氢气缓冲腔相连通；叶轮片氢气排放通道的出气端则与反应罐体内腔相连通；所述中部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在空心转轴上，且叶轮连接套的氢气缓冲腔与空心转轴的氢气排出口相连通。以利用叶轮连接套的氢气缓冲腔，将经由空心转轴中空气道传送过来的氢气，通过与氢气分配孔相通的叶轮片氢气排放通道、排入到反应液内部；进而实现充分的氢化反应，提升反应效率，缩短反应时间。

所述中部搅拌叶轮的两个相邻的叶轮片之间，分别设置有轮片连接杆。以在增强叶轮片转动平稳性的同时，提升整个中部搅拌叶轮的结构强度。

所述搅拌器与反应罐体顶壁之间设置有机械密封，机械密封上设置有冷却系统。以对搅拌器与反应罐体的连接部位进行密封，保持反应罐体内腔的压力；并利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封效果。