[实用新型]钢绞线成品索

说明书

本实用新型涉及一种钢绞线成品索，解决了现有技术中索体端部在现场进行锚固，受现场施工环境的影响较大，锚固质量不能达到设计理想要求的缺陷，包括由多跟钢绞线绞合的索体及连接在索体端部的锚固结构，每一根钢绞线端部固定有挤压套，锚固结构包括锚固套、设置于锚固套内的支撑板及填充到锚固套内的握裹料，挤压套端部与支撑板相接触，索体与锚固套在工厂内直接锚固并填充握裹料形成成品索。索体与锚固套在工厂内直接锚固形成成品索，成品索在现场可直接使用安装，无需再对索体端部进行锚固，可以将锚固及防腐工作在工厂内完成，锚固质量好，防腐性能好，而且也简化了现场的施工要求，加快了施工进度。

技术领域

本实用新型属于工程结构拉锁领域，尤其是涉及一种钢绞线成品索。

背景技术

目前，我国桥梁、体育场馆等建筑多是采用拉索的支撑结构，拉索主要有冷铸锚拉索、热铸锚拉索和夹片式锚索。但是在大型建筑结构、钢结构斜拉桥和拱桥中，因结构所限，要求采用较小内径的拉索导管。传统的冷铸锚钢丝拉索、热铸锚钢丝拉索和钢绞线群锚拉索，因锚头尺寸大，难以实现该要求，且成本要较高。

现在的索的端部多用夹片或者挤压套进行固定，但是不管端部固定采用何种结构，索体端部的锚固都是在工地进行，夹片是现场单根加工，每一根都连接后再进行锚固，但是现场施工往往环境比较差，影响了索体锚固端的密封，而且现场施工难度大，造成防腐难度提高，防腐性能下降。

使用挤压套固定时，锚固套外部加工出螺纹，再用调节螺母进行锚固，但是外部加工螺纹，需要转动整个索体，这就使得索体的长度受到限制，而且外部加工螺纹，在螺纹处进行防腐处理难度较大，且防腐性能也不佳。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中索体端部在现场进行锚固，受现场施工环境的影响较大，锚固质量不能达到设计理想要求的缺陷，提供一种钢绞线成品索，直接在工厂将索体及锚固端加工完成形成成品索，到工地直接进行安装，从而保证索体锚固端的质量。

本实用新型还解决了现有技术中索体端部外表加工螺纹进行连接，造成索体长度受限，且外螺纹增加了防腐的难度的缺陷，提供一种钢绞线成品索，索体端部采用挤压套连接，不用外部加工螺纹，降低防腐难度，锚固套内部设置支撑板，支撑板支撑挤压套承担轴向力，并在锚固套内部填充握裹料增加钢绞线外部的轴向抗力，从而提高整体锚固端的锚固效果。

本实用新型的具体技术方案为：一种钢绞线成品索，包括由多跟钢绞线绞合的索体及连接在索体端部的锚固结构，每一根钢绞线端部固定有挤压套，锚固结构包括锚固套、设置于锚固套内的支撑板及填充到锚固套内的握裹料，挤压套端部与支撑板相接触，索体与锚固套在工厂内直接锚固并填充握裹料形成成品索。索体与锚固套在工厂内直接锚固形成成品索，成品索在现场可直接使用安装，无需再对索体端部进行锚固，可以将锚固及防腐工作在工厂内完成，锚固质量好，防腐性能好，而且也简化了现场的施工要求，加快了施工进度；锚固套内设置支撑板，支撑板与挤压套相接触，由支撑板提供钢绞线的轴向支撑力，轴向位移减小；锚固套内填充握裹料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。

作为优选，锚固套内部设置有两端通透的锚固孔，锚固孔呈锥形状，锥形的大径端朝向索体的端部；握裹料填充到锚固孔内，支撑板、钢绞线端部及钢绞线端部外的挤压套均处于握裹料内。

作为优选，支撑板的外周呈锥形状，支撑板的外周锥形尺寸与锚固孔锥形的大径端尺寸相吻合。

作为优选，锚固套内设置有锚固孔，锚固孔在靠近锚固套一端的位置设置有定位台阶，定位台阶将锚固孔分成两部分，一部分为锥形部，另一部分为圆柱形部，其中锥形部的小径端远离锚固孔的矩形部。

作为优选，支撑板的外周呈圆柱形状，支撑板的外周圆柱形的外径与锚固孔圆柱形部的内径相吻合，支撑板的一侧表面与定位台阶相接触。

作为优选，支撑板上设置有供钢绞线穿过的线孔及供握裹料经过的料孔，料孔避开线孔。